Istnieją różne powłoki produktów metalowych, które służą do izolowania produktów od agresywnego środowiska. Opisujemy najczęstsze z nich. Cynkowanie polega na osadzaniu cynku lub jego stopu na produkcie metalowym w celu nadania jego powierzchni wymaganych właściwości chemicznych i fizycznych, jedną z najważniejszych jest odporność na korozję Podstawowe metody cynkowania: + Malowanie (cynkowanie na zimno) + cynkowanie ogniowe + Galwaniczne (galwanizacja) + Natryskiwanie cynku (natryskiwanie termiczne cynkowanie) + cynkowanie dyfuzyjne termiczne Fosforanowanie to proces chemiczny, w którym składniki roztworu fosforanującego oddziałują z powierzchnią metalu. Fosforanowanie metalu zapewnia wymagany stopień ochronnych właściwości powłok. W wyniku tego hamuje się rozwój korozji podpowłokowej, znacznie poprawia się przyczepność powłoki do metalu Chromowanie to chemiczna pasywacja części elektrolitycznie ocynkowanych, której istotą jest krótkotrwałe zanurzenie części w roztworze silnych utleniaczy. W wyniku chromowania na powierzchni ocynkowanej części tworzy się gęsta warstwa tlenków cynku, co znacznie poprawia jej odporność na korozję. — Jest to proces tworzenia filmu tlenkowego na powierzchni metali i stopów z wykorzystaniem ich polaryzacji anodowej w ośrodku przewodzącym. Pokrywanie miedzią to proces nakładania powłoki miedzianej metodą galwaniczną na wyroby stalowe. Z reguły służy do ochrony obszarów wyrobów metalowych przed cementacją. Te części wyrobu metalowego, które podlegają dalszej obróbce, są poddawane temu procesowi. Pokrywanie kadmem to proces nakładania powłok kadmowych na powierzchnię metalu za pomocą metody osadzania elektrolitycznego. Celem tego procesu jest ochrona przed korozją atmosferyczną produktów. Ponadto taka powłoka galwaniczna służy do celów dekoracyjnych, aby nadać przyjemny wygląd powierzchni..
