Suche mieszanki stały się integralną częścią każdej nowoczesnej konstrukcji. Służą do przygotowania zapraw murarskich, tynków, mas naprawczych i hydroizolacyjnych, pomocy w układaniu podłogi itp. Podczas budowy domu nie będzie wymagana tona suchych mieszanek. Są bardzo popularne i pomogą zbudować dochodowy i wydajny biznes..
Półautomatyczna fabryka suchej zaprawy pomoże zorganizować produkcję produktów wysokiej jakości. Zwróć uwagę na zasadę działania urządzenia.
Zasada działania półautomatycznej instalacji suchej zaprawy
Sprzęt powinien zapewniać możliwość dostarczania piasku, cementu i różnych dodatków. Pierwsze dwa elementy są przechowywane za pomocą silosu, który może być wyposażony w różne urządzenia – system napowietrzania, filtry powietrza, wszelkiego rodzaju czujniki itp. Przenośnik ślimakowy służy do podawania piasku i cementu z silosu do odpowiednich lejów dozujących. Określana jest ilość niezbędnych dodatków, które są wprowadzane podczas przygotowania mieszaniny. System pozwala ustawić czas, w którym składniki będą mieszane.
Specjalny mikser służy do mieszania składników, gdy praca jest wykonywana, produkty są rozładowywane do specjalnego leja odbiorczego, ma czujniki poziomu.
Ważnym etapem cyklu produkcyjnego jest pakowanie gotowych produktów. W tym celu można zastosować specjalne stacje worków zaworowych. Po napełnieniu produkt wchodzi na taśmę przenośnika i jest wysyłany do działu pakowania. Tutaj kończy się produkcja suchych mieszanek konstrukcyjnych poprzez układanie worków na paletach.
Półautomatyczna produkcja wspomagana jest przez systemy zarządzania mini-zakładami. Dzięki nim liczba pracowników uczestniczących w wytwarzaniu produktów jest zminimalizowana. Takie rozwiązanie przyspiesza zwrot z inwestycji i przyczynia się do wzrostu jakości produkowanych mieszanek budowlanych..
Zalety półautomatycznych suchych zapraw
Korzystanie z opisanego powyżej sprzętu ma następujące zalety:
• mieszanie wysokiej jakości – specjalne wyposażenie zapewnia szybkie mieszanie składników kompozycji bez utraty jakości. Powierzchnie robocze są wysyłane w prostym geometrycznym kształcie, rozwiązanie to zwiększa trwałość sprzętu;
Suche mieszanki stały się integralną częścią każdej nowoczesnej konstrukcji. Służą do przygotowania zapraw murarskich, tynków, mas naprawczych i hydroizolacyjnych, pomocy w układaniu podłogi itp. Podczas budowy domu nie będzie wymagana tona suchych mieszanek. Są bardzo popularne i pomogą zbudować dochodowy i wydajny biznes..Półautomatyczna fabryka suchej zaprawy pomoże zorganizować produkcję produktów wysokiej jakości. Zwróć uwagę na zasadę działania urządzenia.
Zasada działania półautomatycznej instalacji suchej zaprawy
Sprzęt powinien zapewniać możliwość dostarczania piasku, cementu i różnych dodatków. Pierwsze dwa elementy są przechowywane za pomocą silosu, który może być wyposażony w różne urządzenia – system napowietrzania, filtry powietrza, wszelkiego rodzaju czujniki itp. Przenośnik ślimakowy służy do podawania piasku i cementu z silosu do odpowiednich lejów dozujących. Określana jest ilość niezbędnych dodatków, które są wprowadzane podczas przygotowania mieszaniny. System pozwala ustawić czas, w którym składniki będą mieszane.
Specjalny mikser służy do mieszania składników, gdy praca jest wykonywana, produkty są rozładowywane do specjalnego leja odbiorczego, ma czujniki poziomu.
Ważnym etapem cyklu produkcyjnego jest pakowanie gotowych produktów. W tym celu można zastosować specjalne stacje worków zaworowych. Po napełnieniu produkt wchodzi na taśmę przenośnika i jest wysyłany do działu pakowania. Tutaj kończy się produkcja suchych mieszanek konstrukcyjnych poprzez układanie worków na paletach.
Półautomatyczna produkcja wspomagana jest przez systemy zarządzania mini-zakładami. Dzięki nim liczba pracowników uczestniczących w wytwarzaniu produktów jest zminimalizowana. To rozwiązanie przyspiesza okres zwrotu inwestycji i pomaga podnieść jakość produkowanych mieszanek budowlanych..
Zalety półautomatycznych suchych zapraw
Korzystanie z opisanego powyżej sprzętu ma następujące zalety:
• mieszanie wysokiej jakości – specjalne wyposażenie zapewnia szybkie mieszanie składników kompozycji bez utraty jakości. Powierzchnie robocze są wysyłane w prostym geometrycznym kształcie, rozwiązanie to zwiększa trwałość sprzętu;
• wysoka wydajność – sprzęt jednocześnie wykonuje tworzenie dawek składników, miesza je i pakuje gotowe produkty, co pozwala osiągnąć maksymalną wydajność;
• uniwersalność – instalacje pozwalają na wytwarzanie mieszanin zawierających dwa, trzy lub więcej składników;
• niski koszt produkcji – zwiększona wydajność, minimalny udział pracowników w procesie produkcyjnym, niezbędne minimalne zużycie sprzętu przyczynia się do obniżenia kosztów.
To tylko niektóre z zalet półautomatycznych instalacji do mieszania na sucho, ale wskazują także na wysoką wydajność zaawansowanych urządzeń.
