Spawanie w porównaniu z innymi metodami łączenia zapewnia następujące korzyści: 1. Oszczędność metalu dzięki pełnemu wykorzystaniu odcinków roboczych elementów w węzłach łączących spawanych konstrukcji; nadając konstrukcjom bardziej odpowiedni kształt zgodnie z aktualnymi obciążeniami; gwałtowny spadek masy elementów łączących w spawanych węzłach; zastosowanie cieńszych struktur, brak zużycia metalu na świece i zyski, zmniejszenie ilości złomu i naddatków na obróbkę skrawaniem przy wymianie odlewów przez spawanie.
W konstrukcjach spawanych ciężar metalu spoiny wynosi zwykle od 1 do 2%, podczas gdy w nitach ciężar nitów i szalików stanowi co najmniej 4% masy produktu. Spawanie daje do 25% oszczędności metalu w porównaniu z nitowaniem, w porównaniu z odlewem, uzyskuje się oszczędności metalu: przy wymianie staliwa przez spawanie do 25-30%, przy wymianie żeliwa przez spawanie stali, do 50-60%.
Spawanie w porównaniu z innymi metodami łączenia zapewnia następujące korzyści: 1. Oszczędność metalu dzięki pełnemu wykorzystaniu odcinków roboczych elementów w węzłach łączących spawanych konstrukcji; nadając konstrukcjom bardziej odpowiedni kształt zgodnie z aktualnymi obciążeniami; gwałtowny spadek masy elementów łączących w spawanych węzłach; zastosowanie cieńszych struktur, brak zużycia metalu na świece i zyski, zmniejszenie ilości złomu i naddatków na obróbkę skrawaniem przy wymianie odlewów przez spawanie.W konstrukcjach spawanych ciężar metalu spoiny wynosi zwykle od 1 do 2%, podczas gdy w nitach ciężar nitów i szalików stanowi co najmniej 4% masy produktu. Spawanie daje do 25% oszczędności metalu w porównaniu z nitowaniem, w porównaniu z odlewem, uzyskuje się oszczędności metalu: przy wymianie staliwa przez spawanie do 25-30%, przy wymianie żeliwa przez spawanie stali, do 50-60%.
Zastosowanie spawania w budownictwie zmniejsza ciężar konstrukcji stalowych o 15%, ułatwia produkcję i zwiększa sztywność całej konstrukcji. W konstrukcji wielkich pieców zastosowanie spawania zamiast nitowania pozwala zaoszczędzić od 12 do 15% metalu, w konstrukcjach kratownic kratownicowych, 10-20%, w konstrukcjach dźwigów -15-20%.
2. Skrócenie czasu pracy i zmniejszenie kosztów produkcji konstrukcji poprzez zmniejszenie zużycia metalu i zmniejszenie złożoności pracy. Na przykład budowa dużych wielkich pieców w zakładach metalurgicznych spawanie obudowy pieca z blach stalowych metodą elektrożużlową odbywa się w ciągu 1/2 miesiąca. Ręczne spawanie takiej obudowy trwa dłużej niż miesiąc; i nitowanie – 7-9 miesięcy.
Korzystne jest stosowanie spawania w produkcji indywidualnej i na małą skalę, ponieważ można to zrobić za pomocą prostszych i tańszych mocowań oraz wyposażenia technologicznego.
3. Możliwość wytwarzania produktów o złożonym kształcie przez spawanie ich z oddzielnych tłoczonych lub odlewanych elementów zamiast kucia lub odlewania produktu jako całości. Takie konstrukcje nazywane są odpowiednio odlewami tłoczonymi lub spawanymi i są szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, produkcji samolotów, budownictwie samochodowym i innych dziedzinach..
Zastosowanie takich konstrukcji oszczędza metal i robociznę. Za pomocą spawania można wytwarzać części z metalu, które zostały poddane różnym wstępnym przetwarzaniom, na przykład spawanie profili walcowanych z wytłoczonymi, odlewanymi lub kutymi półwyrobami. Metale heterogeniczne można również spawać: stale nierdzewne z węglem, miedź ze stalą itp..
W produkcji skomplikowanych konstrukcji zastosowanie spawania zamiast kucia i odlewania daje doskonały efekt ekonomiczny. Na przykład wydajność pracy przy wytwarzaniu konstrukcji spawanych jest 2 razy wyższa niż w przypadku odlewów i odkuwek, a warunki pracy są znacznie lepsze. Nakłady inwestycyjne na tonę konstrukcji spawanych są 1,5–2 razy niższe, a koszt 1,3–1,6 razy niższy niż w odlewni. Zmniejszenie masy, zwiększenie niezawodności i trwałości produktów.
4. Tańsze wyposażenie technologiczne. Sprzęt spawalniczy jest stosunkowo nieskomplikowany, stosunkowo tani i bardzo wydajny. Zmniejsza to koszty inwestycyjne budowy zakładów obróbki metalu i przyspiesza ich uruchomienie..
5. Ułatwienie kompleksowej mechanizacji masowej produkcji tego samego rodzaju spawanych produktów, możliwość tworzenia produkcji w linii ze 100% mechanizacją i automatyzacją cyklu produkcyjnego, co znacznie zwiększa usuwanie produktów z jednostki obszaru produkcyjnego warsztatu.
6. Możliwość szerokiego zastosowania w konstrukcjach spawanych z postępowymi nowoczesnymi materiałami: stale o wysokiej wytrzymałości, gięte lekkie profile, blachy wielowarstwowe, stopy lekkie, ultra czyste metale itp..
7. Ułatwienie produkcji jednostek mikrominiaturowych i części w produkcji niektórych rodzajów produktów – urządzeń półprzewodnikowych itp..
8. Możliwość powszechnego stosowania spawania, napawania i cięcia podczas napraw, w przypadku gdy te metody obróbki metalu umożliwiają szybkie i ekonomiczne przywrócenie zużytego, uszkodzonego sprzętu i zniszczonych konstrukcji.
9. Szczelność i niezawodność połączeń spawanych.
10. Zmniejszenie hałasu przemysłowego i poprawa warunków pracy w sklepach.
