Dziś na rynku sprzętu można zobaczyć ogromną różnorodność elementów złącznych. Ważną rolę w branży budowlanej odgrywają kołki, które mogą mieć inny projekt, przeznaczenie i być metalowe lub plastikowe. W połączeniu ze śrubami samogwintującymi kołki staną się skutecznym łącznikiem.
Dziś na rynku sprzętu można zobaczyć ogromną różnorodność elementów złącznych. Ważną rolę w branży budowlanej odgrywają kołki, które mogą mieć inny projekt, przeznaczenie i być metalowe lub plastikowe. W połączeniu ze śrubami samogwintującymi kołki staną się skutecznym łącznikiem.Kołki z tworzywa sztucznego mogą bić o różnych kształtach, średnicach i długościach. Zwiększa to estetyczny wygląd produktu, szybkość instalacji i niezawodność połączenia. A jeśli kupisz łączniki luzem, możesz uzyskać znaczne oszczędności.
Surowcami do produkcji kołków z tworzywa sztucznego są nylon, polietylen i inne materiały. Dzięki zastosowaniu nylonu możliwe jest uzyskanie sprzętu o wysokich właściwościach mechanicznych w porównaniu z analogami polipropylenu i polietylenu. Produkty można stosować w temperaturze -50 .. + 80 stopni.
Jak działa kołek
Kołki to element dystansowy, za pomocą którego można przymocować różne materiały izolacyjne i okładziny do betonu, kamienia, bloków, drewna, cegły i płyt kartonowo-gipsowych. Aby połączenie było niezawodne, ważne jest prawidłowe wybranie kołka. Spróbuj wywiercić otwór we właściwy sposób, w tym celu użyj wiertła z końcówką wykonaną z twardych stopów. Dzięki temu możesz szybko i skutecznie wiercić twarde materiały.
Do wiercenia płyt włóknistych i materiałów porowatych lepiej nie używać wykrojnika, ponieważ może to prowadzić do odpryskiwania kawałków i wyłamywania otworów. Lepiej jest użyć wiertła z wiertłem, którego średnica odpowiada rozmiarowi kołka. Pamiętaj, że nawet niewielki wzrost średnicy może spowodować obrót kołka w otworze, co zmniejsza niezawodność elementów złącznych. Ale jeśli średnica otworu jest mniejsza niż średnica kołka, materiał ściany może zacząć pękać, szczególnie jeśli nie jest wystarczająco silny. Sprzęt GSK pozwoli ci wybrać kołki o wymaganym rozmiarze.
Przed użyciem kołka wykonaj otwór o minimalnej długości odpowiadającej kołkowi z niewielkim marginesem. Zapas zapewni wolne miejsce na resztę materiału i pyły powstające podczas wiercenia.
Cechy zastosowania kołków
Śruby są wkręcane w kołek, który może mieć różne długości, średnice, a także konstrukcję kołpaka. Często kapelusze wykonuje się pod śrubokrętem krzyżakowym z możliwością wkręcania w jednej płaszczyźnie. Jeśli pręt ma średnicę 6 mm lub więcej, łeb śruby można wykonać za pomocą klucza sześciokątnego. Istnieją specjalne śruby samogwintujące do przyspieszonego montażu z gwintem łupkowym, nazywane są napędowymi. Sprzęt ten można młotkować, a podczas demontażu konstrukcji wystarczy go odkręcić.
Szeroko rozpowszechnione uniwersalne kołki polipropylenowe. Mają wysoką elastyczność. Kiedy wkręca się w nią śrubę samogwintującą, kołek jest przykręcany do niej i tworzy jednostkę o dużej gęstości, dzięki czemu śruba jest bezpiecznie przymocowana do ściany. Jeśli konstrukcja jest pusta, nadaje się do niej kołek w kształcie motyla.
