Wypełnianie podkładu „zrób to sam” – szczegółowy opis technologii

Wypełnij fundament sam

Aby zbudować dom na własną rękę, nie wystarczy pragnienie i praca, konieczne są dokładne obliczenia i znajomość technologii. Konstrukcja konstrukcji składa się z kilku etapów, z których głównym jest wypełnienie fundamentu. Po wybraniu witryny do opracowania wszystkie dokumenty są wykonywane, cały materiał jest obliczany i kupowany, a proces się rozpoczyna. Oprócz zapisywania wypełnienia fundament ręcznie pozwala na niezależne kontrolowanie zgodności całego procesu i technologii. Inną ważną kwestią jest to, że pożądane jest przeprowadzenie wszystkich prac związanych z położeniem fundamentu i wzniesieniem budynku w jednym sezonie. W przeciwnym razie, bez obciążenia ścian, dachów i sufitów, konstrukcja może ulec deformacji pod wpływem czynników zewnętrznych..

Zadowolony

• Pierwszy etap – analiza gleby i wybór projektu
• Niezbędny materiał do pracy
• Technologia wylewania podkładu

• Etap przygotowawczy – wzmocnienie, uszczelnienie, urządzenie wentylacyjne
• Opis procesu nalewania

Pierwszy etap – analiza gleby i wybór projektu

Rodzaj i materiał fundamentu konstrukcji zależy od struktury gleby. Aby określić skład gleby, konieczne jest pobranie kilku próbek gleby z dołów o głębokości 1 m. Mokre gleby zimą zamarzają na znaczną głębokość, co prowadzi do wypierania z fundamentu. Wiosną, ze względu na luźność i wilgotność gleby, fundament osiada. Skład gleb na całej długości fundamentu jest inny, dlatego takie procesy prowadzą do pęknięć w strukturze. Ze względu na takie metamorfozy gleby dzielą się na nieporowate i falujące. Najbardziej uderzającym przedstawicielem tego ostatniego jest tzw. Ruchomy piasek (piaszczysto-piaszczysta glina). Niepożądane jest wznoszenie konstrukcji na takich glebach. W przypadku luźno zabrudzonych gleb wybiera się konstrukcje z ekspandowanego glinianego betonu, buta i cementu. Podstawa na glebach średnioziarnistych jest wykonana z betonu lub monolitycznych bloków w roztworze.

Najbardziej problematyczne jest budowanie domów na glebach silnie ziarnistych. Wskazane jest stosowanie konstrukcji monolitycznych i bloków żelbetowych z silnym wiązaniem i ostrożne wypełnienie placu budowy przed wylaniem.

Podczas wznoszenia masywnej konstrukcji na mocno zabrudzonych glebach głęboki fundament wykonany jest z żelbetowych monolitycznych płyt poniżej punktu zamarzania. Z obowiązkową podeszwą ochronną pod spodem i górną płytą żelbetową.

Niezbędny materiał do pracy

Bez względu na to, jaka jest technologia wylewania fundamentów, wynikiem powinna być solidna i odporna na obciążenia konstrukcja. Dlatego przy wyborze materiału preferuj najtrwalsze: żelbet, metal, kamień naturalny, rury azbestowo-cementowe, drewno antyseptyczne.

Bez względu na rodzaj gleby i rodzaj konstrukcji żelbet jest uważany za najbardziej idealny materiał do budowy fundamentu. Wszechstronność tego materiału zależy od zdolności do tworzenia złożonych, monolitycznych struktur, jego wytrzymałości i dość niskiej ceny. Taki fundament wykonany jest z cementu, piasku, kruszonego kamienia w szalunku za pomocą wzmocnionych prętów lub siatki. Prefabrykowane konstrukcje są zbudowane z bloków fabrycznych, które pasują do wykopu lub wykopu fundamentowego.

Na skalistych lub lekkich piaszczystych glebach można stosować beton. Duże kamienie za pomocą zaprawy cementowo-piaskowej tworzą dość trwałą strukturę, której jakość zależy od braku pustek i odpowiedniego wykończenia spoin. Przed użyciem usuń brud i kurz z kamieni..

Technologia wylewania podkładu

Pierwszym krokiem jest przeniesienie planu ścian nośnych i filarów na teren. Co więcej, szerokość fundamentu jest większa niż szerokość ścian o 20 cm, kołki wbijane są w rogi, pomiędzy którymi rozciągany jest sznurek lub żyłka. Oznakowanie to służy jako wytyczna, wzdłuż której wykopany jest rów o wymaganej głębokości. W przypadku domu o nie więcej niż trzech piętrach cała wysokość fundamentu powinna wynosić co najmniej 60-100 cm, z czego 10-15 cm spadnie na część nadziemną. Ta część jest budowana za pomocą drewnianego szalunku z desek o wymiarach 25 na 150 mm. Gwoździe wbijane są w szalunek i gięte na zewnątrz. Końce konstrukcji dla dokładniejszego połączenia są przymocowane za pomocą śrub i są przyciągane do siebie tak bardzo, jak to możliwe, co pozwala zapobiegać tworzeniu się szczelin, przez które wycieknie rozwiązanie. Wysokość deskowania wykonuje się kilka centymetrów powyżej poziomu wypełnienia..

Aby linie fundamentowe były utrzymywane ściśle poziomo, konieczne jest zastosowanie poziomu wody. W szalunku poprzeczki są rozmieszczane co pół metra, aby beton nie zmiażdżył drewnianych paneli. Aby struktura nie kurczyła się, a fundament nie odkształcał się, konieczna jest gęsta mocna podstawa. Aby to zrobić, spód wykopu jest pokryty piaskiem, którego warstwa powinna wynosić co najmniej 5 cm, a piasek jest starannie zagęszczany. Woda pomaga w tym procesie. Mokry piasek jest bardziej zagęszczony. Aby zagęścić piasek, możesz użyć deski nieco szerszej niż szerokość rowu, na której zapakowany jest wygodny uchwyt.

Etap przygotowawczy – wzmocnienie, uszczelnienie, urządzenie wentylacyjne

Warunkiem stworzenia silnej, nieodkształcalnej struktury jest zastosowanie wzmocnienie fundamentu. Aby deski nie wchłaniały wody z roztworu i pozostały czyste, wewnętrzne ściany desek szalunkowych są pokryte szkłem. Jest przymocowany zszywaczem 10 cm poniżej poziomu gruntu. Górny poziom przyszłego fundamentu jest oznaczony linią i poziomem połowów. Pręty zbrojenia nie powinny znajdować się bliżej niż 3-5 cm od granic fundamentu. W celu wzmocnienia bierze się gałązki o przekroju 12 mm i wykonuje się kratkę z komórkami o wymiarach około 30 na 40 cm.

Aby uzyskać większą wytrzymałość, pożądane jest, aby na całej długości konstrukcji było mniej połączeń, które muszą być okablowane lub przyspawane. Aby uniknąć wilgoci, wentylacja odbywa się w budynku i pod podłogą. W tym celu można użyć rury azbestowo-cementowej, która jest przymocowana do prętów na poziomie ścian szalunku. Przed wylaniem fundamentu do rury wlewa się piasek, aby cement nie zatykał otworu. Następnie zaleca się stosowanie zaślepek do wentylacji, które można stosować w zależności od warunków klimatycznych. Ten etap obejmuje między innymi ułożenie niezbędnej komunikacji.

Opis procesu nalewania

Kolejnym etapem jest wylanie fundamentu betonem z trzech części piasku, jednego cementu i czterech żwirów. Dodaje się wodę, aż do uzyskania konsystencji podobnej do gęstej śmietany. Siła fundamentu jest wprost proporcjonalna do gęstości roztworu. Wymaganą ilość betonu oblicza się według wzoru: wysokość fundamentu jest mnożona przez obwód, a następnie przez grubość ściany. Proces powinien przebiegać szybko i za jednym razem. Dlatego, aby wypełnić fundament własnymi rękami, pożądane jest przyciągnięcie pomocników, aby proces przebiegał szybko i sprawnie. Nie jest złym pomysłem stosowanie betoniarki do tych celów. To nie tylko ułatwi i przyspieszy proces, ale także poprawi jakość betonu.

Aby zapobiec tworzeniu się pęcherzyków powietrza, konieczne jest wbijanie roztworu podczas pracy. Niezależnie od wilgotności gleby wymagana jest hydroizolacja. W tym celu w fundamencie na poziomie gruntu układane są 2 warstwy pokrycia dachowego. A podziemna część fundamentu jest kilkakrotnie pokryta gorącym bitumem. Roztwór wlewa się na wyższy poziom. Pożądane jest dokładne wypoziomowanie powierzchni za pomocą pacy. Ostatnim etapem jest instalacja hydroizolacji z pokryciem dachowym lub dowolnym materiałem izolacyjnym. Jeśli jest mokro, zaleca się przykryć konstrukcję, a jeśli jest gorąco, okresowo nawadniaj wodą. Deskowanie jest usuwane nie wcześniej niż 3 dni później. Lepiej to zrobić nawet później, aby całkowicie zestalić się roztwór..

W rezultacie okazuje się, że samodzielne wylanie fundamentu nie jest takie trudne. Jak mówią: „Oczy się boją, a ręce robią„. Główne zastosowanie wysokiej jakości materiałów, przestrzeganie procesu i ciężka praca. Nie zapomnij używać poziomu wody i linii pionowej na wszystkich etapach nalewania.