• 30/04/2022
• Kategorie: Inny

Cechy gumowych płytek okruchowych i tajemnice jego tworzenia

Czy masz już dość zwykłego chodnika? Czy chcesz, aby ścieżki ogrodowe były zarówno piękne, jak i bezpieczne? Następnie posłuchaj rad specjalistów. Od dawna proponują porzucić klasyczny chodnik, który jest wykorzystywany na placach zabaw dla dzieci i obszarach rekreacyjnych. Co jest oferowane w zamian? Płytki gumowe – to zapewni komfort i maksymalne bezpieczeństwo! Materiał ten ma wysoką odporność na zużycie, a także wygodę w procesie dalszej eksploatacji..

Zadowolony

• Zakres powłok
• Główne zalety tego materiału
• Etapy technologiczne produkcji

• Mity na gumowych kafelkach
• Plusy i minusy produkcji na ciepło i na zimno

Ukończona pielęgnacja powłoki

Zakres powłok

Unikalne parametry techniczne i atrakcyjny wygląd sprawiają, że ta powłoka jest naprawdę uniwersalna. O zakresie jego zastosowania możemy mówić bardzo długo, ponieważ można go uznać za praktycznie nieograniczony. Ten idealny pod wieloma względami materiał jest szeroko stosowany przy rejestracji:

• osobiste działki, ścieżki i chodniki;
• tereny szkolne i przedszkola;
• baseny i miejsca do cumowania;
• pokłady jachtów i garaży.

Główne zalety tego materiału

Brukowanie okruchów gumy ma niezaprzeczalne zalety i wyróżnia się:

• różnorodność kolorów i tekstur;
• estetyczny wygląd;
• wysoka wytrzymałość
• praktyczność przez cały rok;
• wysokie właściwości akustyczne;
• doskonałe właściwości drenażowe;
• wygoda przechowywania i transportu;
• prostota procesu instalacji;
• długa żywotność.

Być może teraz nauczysz się czegoś nowego. Co zaskakujące, ten nowoczesny materiał wykonany jest z opon samochodowych. Raczej z frakcji okruchów gumy – produktu, który powstaje podczas ich recyklingu. Biorąc pod uwagę, że w skład opon wchodzą wysokiej jakości materiały, takie jak kauczuk naturalny i sztuczny, emolientowe oleje i wypełniacze, gumowe płyty chodnikowe są trwałe i trwałe.

Ta wtórna produkcja pomaga również rozwiązać dość aktualny problem wpływający na usuwanie zużytych opon. W rezultacie istnieje realna ochrona środowiska naturalnego..

Etapy technologiczne produkcji

Proces produkcji takiego materiału obejmuje trzy kolejne etapy:

1. Przygotowawczy. Obecnie używane opony samochodowe są wolne od metalowych pierścieni bocznych. Ponadto w procesie stosowania technologii kriogenicznych poddawane są obróbce mechanicznej. W wyniku procesu mielenia produkt końcowy o bardzo małym rozmiarze miękiszu frakcyjnego – 1-4 mm.
2. Gotowanie mikstury. Produkcja płytek gumowych na tym etapie wymaga użycia specjalnych mikserów. Za pomocą spoiwa poliuretanowego z uzyskanych okruchów przygotowuje się jednorodną mieszaninę. Dodaje się do niej kolorowe pigmenty, dzięki czemu powłoka może mieć różne kolory.
3. Pilny. Wykorzystuje prasę utwardzającą, która pozwala na wytwarzanie płytek o pożądanej grubości i gęstości. Obecnie istnieją dwie metody prasowania – na gorąco i na zimno. Istnieje kilka mitów związanych z tą fazą produkcji. Zostaną one omówione dalej..

Mity na gumowych kafelkach

• Mit nr 1

Płytki gumowe na gorąco miękiszu są gorszej jakości niż podobne produkty otrzymywane w procesie na zimno. Takie oświadczenie nie może być uznane za prawidłowe. Zostały odrzucone przez firmy, które wykorzystują obie metody w swojej produkcji..

• Mit nr 2

Czy tłoczenie na zimno jest naprawdę zimne? Nie. Podczas prasowania na gorąco płytkę poddaje się działaniu temperatury 140 ° C przez 15 minut. W metodzie zimnej stosuje się szafkę grzewczą, w której utrzymywana jest stała temperatura 80 ° C. Produkty są w nim przez 4 godziny lub dłużej. W obu przypadkach produkty najwyższej jakości charakteryzują się doskonałą strukturą i doskonałym wyglądem..

• Mit nr 3

Metoda tłoczenia na zimno może znacznie zaoszczędzić zużycie energii. To stwierdzenie jest nieprawidłowe. Różnica nie dotyczy ilości, ale charakteru zużycia energii. Podczas prasowania na gorąco cyklicznie. Wynika to z trybu, w którym działa prasa hydrauliczna. Dzięki metodzie zimnej istnieje potrzeba utrzymania stałej temperatury szaf grzewczych przez cały czas ich działania.

Plusy i minusy produkcji na ciepło i na zimno

Niemniej jednak sprzęt do produkcji płytek gumowych ma swoje własne różnice. Dzięki metodzie prasowania na gorąco można wyróżnić następujące zalety:

• linie produkcyjne kosztują 4 razy mniej niż w przypadku formowania na zimno płytek;
• w procesie zwiększania mocy produkcyjnych wystarczy kupić dodatkową prasę lub formę.

Główną zaletą metody prasowania na zimno, która wykorzystuje również formy gumowe do płyt chodnikowych, jest wysoka wydajność.

• Prace wstępne obejmują wyrównanie powierzchni. W tym celu z reguły wykonują betonowy jastrych. W przypadku nawierzchni asfaltowej lub dobrze zagęszczonej gleby przygotowanie nie jest możliwe.

Uwaga! Płytki o grubości większej niż 30 mm można układać na dowolnej płaskiej powierzchni. Jako dodatkowe mocowanie wykonane są boki.

• Układanie gumowych płytek nie wiąże się ze specjalnym przygotowaniem i użyciem specjalnych narzędzi i urządzeń. Można go łatwo regulować za pomocą zwykłego noża. Jako substancję wiążącą można zastosować klej poliuretanowy lub mastyk gumowo-bitumiczny..
• Materiał powłokowy układany jest od końca do końca w równych rzędach lub przesunięty za pomocą metalowych i plastikowych kołków. Istnieje forma kafelków, z którą zamek jest połączony.

Po gumce można chodzić 24 godziny po zakończeniu instalacji.

Ukończona pielęgnacja powłoki

Płytki gumowe można łatwo utrzymać w czystości. Można go odkurzać lub myć wodą z węża bez użycia specjalnych detergentów..

Cząsteczki kleju usuwa się za pomocą miotły lub miękkiej szczotki. Śnieg jest usuwany przez pracę z plastikiem, używane są drewniane łopaty lub maszyny do śniegu.

Miło jest, gdy nowe technologie wkraczają w nasze życie i powstają wygodne gumowe powłoki. Będziemy zadowoleni, jeśli ułatwią ci życie i ozdobią świat wokół ciebie.!