Kominki, piece rosyjskie i holenderskie ponownie pewnie wracają do nowoczesnych wiejskich domów, przez wiele stuleci zdobiąc domy zwykłych ludzi, wspaniałe pałace szlachty i ogrzewając je żywym upałem. Piekarnik w domu od dawna jest symbolem paleniska i dobrobytu rodziny, był budowany przez wieki, ozdobiony kafelkami i ta tradycja wciąż żyje. Płytki ceramiczne do pieców i kominków, oprócz funkcji dekoracyjnej, rozwiązują również kilka praktycznych problemów: z powodu braku pęknięć zwiększa się przenoszenie ciepła z pieca, toksyczne produkty spalania nie przenikają do pomieszczenia przez ceramiczną okładzinę pieca i znacznie łatwiej jest wyczyścić gładką płytkę z kurzu niż szorstki stiuk. Jedyną rzeczą, o której należy pamiętać, jest to, że tylko żaroodporne płytki okładzinowe do pieców nadają się do dekoracji pieca kominkowego, a jako spoiwo stosuje się roztwór na bazie gliny, którego wytrzymałość pod wpływem wysokich temperatur rośnie z czasem..
Zadowolony
- Rodzaje płytek ceramicznych do pieców
- Trwała kolorowa terakota
- Luksus i piękno majoliki
- Cegła odporna na ciepło
- Gres porcelanowy – innowacyjna okładzina
- Płytki – unikalny design
Rodzaje płytek ceramicznych do pieców
Biorąc pod uwagę, że piec lub kominek jest przedmiotem, który nagrzewa się do bardzo wysokich temperatur, materiały do ich dekoracji muszą spełniać następujące cechy operacyjne:
- odporność na wysoką temperaturę;
- siła;
- wysoka odporność na obciążenia mechaniczne;
- grubość nie mniejsza niż 6-8 mm;
- niska struktura porów.
Tylko kilka tradycyjnych i nowoczesnych rodzajów ceramiki budowlanej – terakota, majolika, płytki klinkierowe do pieców, płytki i płytki porcelanowe, które różnią się między sobą konstrukcją i sposobem układania, w pełni odpowiadają wymienionym właściwościom. W zależności od przeznaczenia pomieszczenia można wybrać jedną lub drugą płytkę do pieców do dekoracji: jeśli właściwości termotechniczne płytki są najważniejsze podczas wykończenia pieca do kąpieli, to kominek lub piec w salonie nadal musi pasować do stylu wnętrza. Rozważmy wszystkie opcje ceramiczne dla pieców licowych.
Trwała kolorowa terakota
Jest to jeden z najstarszych rodzajów ceramiki, którym są produkty nieszkliwione o bardzo porowatej strukturze gliny określonego gatunku, które są najpierw prasowane, a następnie wypalane. Terakota była szeroko stosowana w architekturze starożytnej Grecji, Rzymu, Azji i Rosji do produkcji płytek, elementów dekoracyjnych, płytek i płytek do palenisk i pieców. Charakterystyczne różnice materiału to wysoka wytrzymałość i wystarczająco jasny czerwono-brązowy, terakotowy, kolor.
Majolica – antyczna płytka szkliwiona do pieców licowych
Luksus i piękno majoliki
W rzeczywistości jest ulepszona, szkliwiona, terakota. Nazwę nadała mu hiszpańska wyspa Mayorsky, skąd kupcy przynosili płytki, przybory i przedmioty dekoracyjne malowane szkliwem cynowo-ołowiowym. Później sztuka malowania ceramiki z basenu Morza Śródziemnego pojawiła się w Europie i Rosji..
Produkty Majoliki były ręcznie malowane przez utalentowanych artystów, a stawianie czoła piecowi tego rodzaju płytkami ceramicznymi było uważane za luksus, dostępne tylko dla bardzo zamożnych właścicieli domów.
Cegła odporna na ciepło
Ta różnorodność ceramiki budowlanej została stworzona jako bardziej technologiczna alternatywa dla cegieł licowych, tradycyjnie stosowanych do dekoracji pieców i kominków w Holandii, Niemczech i innych krajach Europy Północnej. Klinkier jest wykonany z mieszanki kilku rodzajów gliny, do której dodaje się szamot i barwniki mineralne, prasuje, a następnie wypala w wysokiej temperaturze. Rezultatem jest trwały żaroodporny materiał podszewkowy o niskiej porowatej strukturze o grubości 9-12 mm, z szeroką gamą odcieni naturalnej gliny od białej i beżowej do jasnej terakoty i brązu czekoladowego.
Płytki klinkierowe do pieców mają szeroką gamę odcieni naturalnej gliny od białej i beżowej po jasną terakotę i czekoladowy brąz
Gres porcelanowy – innowacyjna okładzina
Najnowocześniejszy rodzaj ceramiki dekoracyjnej, stworzony we Włoszech w połowie lat 80. ubiegłego wieku. Jest wytwarzany przez tłoczenie pod wysokim ciśnieniem i temperaturą mieszanki kilku gatunków gliny, piasku kwarcowego z dodatkiem najdrobniejszych frakcji granitu i wiórów marmurowych, soli i tlenków różnych metali jako barwników. Ze względu na monolityczną nieporowatą strukturę, odporność na niskie i bardzo wysokie temperatury, a także szeroką gamę kolorów, faktur i faktur, ten rodzaj ceramiki budowlanej jest szeroko stosowany w dekoracji wnętrz i wnętrz budynków. W szczególności podszewka pieca z porcelanowymi płytkami kamionkowymi jest nie tylko gorsza od tradycyjnych rodzajów płytek o właściwościach termotechnicznych, ale dzięki różnorodnemu projektowi może z powodzeniem imitować majolikę, terakotę, klinkier, granit, marmur i inne naturalne materiały.
Płytki – unikalny design
Jest to unikalny kawałek ceramicznego materiału dekoracyjnego, ozdobiony szkliwionym wzorem, pierwotnie stworzony do okładania piecami i stosowany w tej roli w starożytnym Babilonie.
Płytki, podobnie jak inne tradycyjne rodzaje ceramiki licowej, są wykonane z niektórych gatunków gliny z późniejszym wypaleniem, ale różnią się kształtem pudełka, dzięki czemu znacznie zmniejszają się jego właściwości oszczędzania ciepła, a ciepło przenoszone z pieca na płytki jest uważane za najbardziej przyjazne dla środowiska.
Jak kafelkować piec
Wybierając płytki ceramiczne do dekoracji kominka lub pieca, należy zwrócić uwagę, czy po jego niewłaściwej stronie znajdują się specjalne wycięcia, które zapewniają silniejszą przyczepność do spoiwa. Niektórzy producenci produkują również płytki przeznaczone do wyposażenia pieców w system ryglowania rowków blokujących, który umożliwia układanie go bez widocznych szwów na złączach.
Okładzina z siatki metalowej
Przed licowaniem pieca z płytkami konieczne jest przygotowanie jego powierzchni i szwów murowych. W razie potrzeby starą farbę usuwa się z powierzchni pieca i czyści metalową szczotką z kurzu i brudu, a szwy murarskie są haftowane na głębokość około 10 mm.
Aby zapewnić trwałość licowania przed układaniem płytek, powierzchnia pieca jest wzmocniona narożnikami z siatki lub aluminium
Ze względu na wytrzymałość przyszłego muru piec jest wyposażony w metalową siatkę drucianą o rozmiarze oczek nie większym niż 150 x 150 mm. Kratka jest przymocowana do muru za pomocą gwoździ 100 mm, równomiernie wbijając je w połączenia między cegłami lub za pomocą wkrętów samogwintujących, mając wcześniej wywiercone dla nich otwory d = 4-5 mm w cegle.
Następnie do pieca obłożonego siatką drucianą nakłada się warstwę zaprawy wykonanej z cementu o gatunku nie mniejszym niż M400, piasku i gliny, przygotowanego w stosunku 1 części cementu, 0,2 części piasku i 3 części gliny. W tym przypadku odmiana gliny nie jest krytyczna..
Gdy warstwa tynku cementowo-glinowego jest całkowicie sucha, możesz zacząć układać płytki. Układanie pierwszego rzędu płytek rozpoczyna się od dołu, regularnie sprawdzając poziomo za pomocą poziomu lub porównując go z oznaczeniami poprzednio nakładanymi za pomocą poziomego sznurka. Zaprawę cementowo-glinową, przygotowaną w takim samym stosunku jak tynk, nakłada się bezpośrednio na niewłaściwą stronę płytki, równomiernie rozprowadzając za pomocą pacy zębatej, dociskając dłońmi do powierzchni płytki, lekko stukając młotkiem gumowym.
Najpierw ułóż wszystkie całe płytki każdego rzędu i tylko na końcu są cięte za pomocą noża do szkła lub maszyny do cięcia płytek. Aby zapewnić taką samą szerokość połączeń na całej powierzchni między płytkami, zainstalowano krzyże ograniczające – dwie poziome i pionowe boki każdej płytki. W tym przypadku szwy są wypełnione roztworem około połowy dla efektu dekoracyjnego. Aby upewnić się, że płaszczyzna kafelkowej powierzchni jest idealna, położenie każdej nowo ułożonej płytki sprawdzane jest za pomocą drewnianego paska.
Po zakończeniu układania kroplę i brud z roztworu spoiwa usuwa się z powierzchni ceramicznej za pomocą suchej, czystej szmatki. Po 3 dniach zapraw fugi, po kolejnym dniu piec może być już używany.
Trzy dni po zakończeniu układania płytek wykonuje się fugowanie i można wykorzystać kolejny dzień do ogrzania pieca.
Korzystanie z aluminiowych narożników
Zamiast siatki drucianej można zastosować specjalne paski aluminiowe z otworami jako wzmocnienie, aby zapewnić wytrzymałość muru. Aluminiowe listwy wzmacniające są instalowane nawet przed wyłożeniem pieca, na etapie budowy lub w pionowych spoinach muru uprzednio haftowanych na głębokość około 10 mm. Następnie narożniki są przykręcone do tych pasków – profil teowy wykonany z aluminium, a między nimi są układane na zaprawie cementowo-glinowej płytkę ceramiczną w tej samej kolejności, jak w przypadku siatki.
Rozwiązanie spoiwa nakłada się na odwrotną stronę płytki, a przy pomocy wysiłku ręki i stukania korekcyjnego młotkiem gumowym uzyskuje się ciasne dopasowanie płytki do muru. Poziomy w tej metodzie układania jest kontrolowany przez kąty, a pion powinien być stale sprawdzany za pomocą szyny.
Kafelkowanie pieca
Stawianie czoła piecom z płytkami od dawna utożsamia się ze sztuką, a mistrzowie, którzy je posiadają, cieszą się szczególnym szacunkiem. W porównaniu do tradycyjnego pieca, piec wyłożony kafelkami jest nie tylko bardzo piękny, ale jego przenoszenie ciepła jest znacznie wyższe: każdy metr kwadratowy powierzchni pieca kaflowego zapewnia 0,25-0,3 kW więcej ciepła w pomieszczeniu niż jakiekolwiek inne urządzenie grzewcze.
Główną cechą procesu kaflowych pieców kaflowych jest to, że najpierw instalują płytki, a następnie są przymocowane do ceglanego korpusu pieca. Płytki mogą być płaskie, gzymsowe, kanciaste, ale wszystkie z nich to ceramiczne pudełko z elegancką przeszkloną przednią powierzchnią i otwartym pudełkiem montażowym ze złym.
Płytki mogą być płaskie, gzymsowe, kanciaste, ale wszystkie z nich to ceramiczne pudełko z elegancką przeszkloną przednią powierzchnią i otwartym pudełkiem montażowym ze złym.
W przeciwieństwie do innych okładzin, kafelkowanie pieca odbywa się jednocześnie z jego układaniem, w kilku etapach jest bardzo czasochłonne i tylko profesjonaliści znający wszystkie techniki sztuki starożytnej powinni ufać tej pracy.
Wstępne przygotowanie płytek
Ponieważ płytki są kawałkami niestandardowych produktów, przed rozpoczęciem pracy należy je posortować według koloru, układając glazurowane lub popękane płytki po stronie małżeństwa. Dolne rzędy są ułożone ciemniejszymi płytkami i odrzucone, ale odpowiednie, można je układać w niepozornych miejscach.
Następnie płytki kafelkowe są dostosowywane do rozmiaru, rąbiąc i szlifując krawędzie boków. Zwykle przetwarzana jest pierwsza próbka referencyjna, której wymiary są następnie dopasowywane do pozostałych. Ostrożnie, za pomocą ostrego stalowego paska, krawędź spływu jest cięta, a następnie oszklona przednia krawędź. Szczególnie ostrożnie szlifuj poziome krawędzie: podczas układania szkliwo dwóch sąsiadujących płytek nie powinno się stykać. Bezpośrednio przed ułożeniem płytki są moczone w wodzie w celu lepszej przyczepności do spoiwa glinianego..
Kolejność kaflowego pieca kaflowego
Układanie pieca kaflowego rozpoczyna się od układania pierwszego rzędu płytek, do którego następnie mocowane są cegły korpusu pieca. Na początku zaleca się układanie ściany płytek na sucho bez zaprawy, sprawdzanie ich położenia w pionie i poziomie, demontaż i, wychodząc z pierwszego rzędu, rozpocząć układanie roztworu spoiwa od narożników.
Każdy kolejny rząd produktów jest układany w następującej kolejności..
Schemat licowania płytkami w tym samym czasie co mur 1 – murowanie 2 – płytki; 3 – zad; 4 – pin; 5 – wspornik; 6 – drut do drutów; 7 – mocowanie pętli
Kupa płytek jest w połowie wypełniona roztworem gliny, a kamyki rzeczne są mocno do niej wciśnięte. Warstwa zaprawy murarskiej nakładana jest na wierzch wypełniacza równo z bokami, a cegły są dociskane do płytki.
Kiedy wysokość muru osiągnie poziom kafelkowego rzędu, płytki są ściągane razem za pomocą drutu, przepuszczając go przez zagięcia kul montażowych. Kule powinny być oblężone, a końce drutu prowadzić do muru. Pionowe rzędy kupy płytek są przymocowane stalowymi wspornikami, upewniając się, że zatrzasnęły się na swoim miejscu.
Grubość szwu między dwoma poziomymi rzędami płytek powinna wynosić co najmniej 3 mm: gdy cegła się skurczy, kafelkowa „kolczuga” osiądzie jednocześnie z nią.
Po zakończeniu montażu płytek i muru wszystkie szwy są dokładnie czyszczone szydłem, zmywane z resztek roztworu, kafelkowa powierzchnia jest suszona i suszona. Następnie na szwy nakłada się ciasto gipsowe, a po 10 minutach jego nadmiar usuwa się czystą, suchą szmatką.
Po zakończeniu murowania i okładziny piec kaflowy powinien wyschnąć przez około 2-3 tygodnie i dopiero wtedy można w nim rozpalić ogień.
Niezależnie od wybranego rodzaju ceramiki licowej wykończenie pieca kafelkami zapewni ciepło, piękno, komfort w Twoim domu i stworzy atmosferę nienaruszalności paleniska..
