Możesz ciąć metal na różne sposoby.
Wśród znanych dziś metod obróbki metalu «mądry» producent wybiera maksymalną funkcjonalność i niezawodność przy możliwie najniższej inwestycji finansowej. Nowoczesne innowacyjne technologie oferują wysoce wydajny sprzęt do cięcia metalu. Na przykład sprzęt do cięcia metalu.
Sprzęt do cięcia metalu jest optymalnie dobierany na podstawie konkretnego zadania technologicznego. Ważnym czynnikiem wpływającym na wybór sprzętu jest proponowany zakres przetwarzanych metali. Niezależnie od tego, czy będą to metale żelazne, czy też nieżelazne, stal stopowa, czy też będzie potrzeba przetwarzania materiałów niemetalicznych.
Wśród znanych dziś metod obróbki metalu «mądry» producent wybiera maksymalną funkcjonalność i niezawodność przy możliwie najniższej inwestycji finansowej. Nowoczesne innowacyjne technologie oferują wysoce wydajny sprzęt do cięcia metalu. Na przykład sprzęt do cięcia metalu.
Sprzęt do cięcia metalu jest optymalnie dobierany na podstawie konkretnego zadania technologicznego. Ważnym czynnikiem wpływającym na wybór sprzętu jest proponowany zakres przetwarzanych metali. Niezależnie od tego, czy będą to metale żelazne, czy też nieżelazne, stal stopowa, czy też będzie potrzeba przetwarzania materiałów niemetalicznych.
Nie mniej ważne jest pytanie dotyczące planowanej grubości obrabianego materiału, która może już zawęzić zakres dostępnych urządzeń do cięcia metalu. Klient musi również określić jakość cięcia, potrzebę późniejszej obróbki części, ekonomię proponowanego wyboru cięcia.
Rodzaje innowacyjnych urządzeń do cięcia metalu.
Cięcie autogeniczne.
Oddzielić bardzo «poważny» arkusze (do 500 mm) poza konkursem autogeniczne (gazowe) cięcie. Tylko taka metoda jest niedopuszczalna jakość cięcia cienki metal, ponieważ z powodu silnego nagrzewania dochodzi do deformacji termicznej materiału, co wymaga dalszej obróbki elementów. Ponadto silne nagrzewanie metalu w strefie cięcia prowadzi do jego zagęszczenia po schłodzeniu.
Cięcie plazmowe.
Metoda cięcia plazmowego została opracowana w latach 60., a dziś jest szeroko stosowana do cięcia stali konstrukcyjnych, stali wysokostopowej, żeliwa, aluminium, miedzi i innych materiałów. Ta metoda jest najbardziej funkcjonalna i uniwersalna pod względem separacji metali. Cięcie plazmowe charakteryzuje się znacznie mniejszą strefą nagrzewania, która już eliminuje ryzyko deformacji przedmiotu obrabianego, wysoką dokładnością i nawet 10-krotnie większą prędkością cięcia. Instalacje plazmowe są najbardziej skuteczne przy cięciu metalu w zakresie 5-30 cm. Aby uzyskać precyzyjną produkcję części, są one montowane na współrzędnych Maszyny CNC.
Cięcie laserowe.
Szczególnie precyzyjną metodą separacji metali (i materiałów niemetalicznych) jest cięcie laserowe. Zastosowanie laserowego urządzenia do cięcia metalu jest optymalne do oddzielania arkuszy o grubości do 5 mm. Wysoka prędkość cięcia, tolerancje cięcia ± 0,5 mm. Bardzo mały obszar ekspozycji na ciepło nie powoduje deformacji termicznej metalu, dowolnych cienkich form cięcia, ze względu na bardzo małą szerokość cięcia. Laserowe urządzenia do cięcia metali nie mają zastosowania do metali odbijających światło (miedź, aluminium …) i silnie zabrudzonych (rdza itp.).
Cięcie strumieniem wody.
Pod względem jakości wyniku sprzęt do cięcia strumieniem wody jest konkurencyjny w stosunku do laserowego urządzenia do cięcia metalu, ale jego możliwości są znacznie szersze. Jednak podobnie jak cena sprzętu.