Frezy do obróbki drewna służą do wykonywania krawędzi, rowków, rabatów i innych. Dzięki nim profile i rowki wykonywane są na produktach drewnianych. Metoda frezowania pozwala na obróbkę prawie każdej płaskiej i ukształtowanej powierzchni. Frez to urządzenie, które obraca narzędzie z dużą prędkością wokół własnej osi i zmusza go do wykonywania ruchów translacyjnych, które mogą być śrubowe, prostoliniowe lub obrotowe.
Aby wykonać tę obróbkę, stosuje się specjalne narzędzia – frezarki. Frezarka lub frezarka jest wyposażona w silnik elektryczny, który jest umieszczony na stabilnej podstawie. Może być oparty na stole, który łączy się z silnikiem za pomocą sworznia. Instalacja wymaga obecności poziomej podkładki, która jest niezbędna do określenia głębokości przetwarzania. Spójrzmy na cechy wyboru młyna do obróbki drewna.
Odmiany frezów do obróbki drewna
Istnieją różne typy młynów: cylindryczne, czołowe, kształtowe, kątowe, tarczowe, końcowe i wpustowe. Każdy typ ma swoje własne cechy, które odgrywają ważną rolę w wyborze tego narzędzia. Przyjrzyjmy się im bliżej. W maszynach poziomych stosuje się młyny cylindryczne. Powierzchnia obrabiana za ich pomocą powinna być płaska. Zęby tych maszyn mogą być proste i spiralne..
Proste zęby umożliwiają obróbkę płaszczyzn o małej szerokości, a dla spiralnych odpowiednie są szerokie powierzchnie. Podczas korzystania z tych urządzeń powstają siły osiowe, które będą zależeć od osi nachylenia zęba. Unikaj takich niedogodności, pozwalają specjalne frezy, mają dwa rzędy zębów umieszczone w różnych kierunkach. Wydajność frezów czołowych jest o rząd wielkości wyższa niż cylindrycznych odpowiedników.
Stosuje się je w frezarkach pionowych, a górne części krawędzi zębów są profilowane. Na końcach znajdują się pomocnicze krawędzie tnące. Główną funkcję pełnią zewnętrzne krawędzie boczne. Frezy kątowe znajdują zastosowanie w tych przypadkach, gdy konieczne jest wykonanie rowków w narożach i utworzenie rowków dla profilu kątowego. Takie noże mogą być pod dwoma kątami i pod jednym kątem. Modele z jednym kątem mają krawędzie umieszczone na powierzchni stożkowej i na końcach. W frezach dwukątowych krawędzie przylegają do dwóch powierzchni. Taki układ pozwala na płynną pracę, ponieważ kompensuje powstające siły osiowe. Aby zmniejszyć zużycie, górne krawędzie noży narożnych są zaokrąglone.
Klasyfikacja młynów
Frezy mogą różnić się kształtem tylnej powierzchni krawędzi. Krawędzie mogą być zakrzywione lub proste. Do pracy z profilami w młynach oporowych stosuje się noże w kształcie spirali. Frezy spiczaste są stosowane, jeśli konieczne jest wykonanie połączeń na pióro i wpust. Wykonane są w formie cylindra, na którym znajdują się krawędzie tnące..
Frezy dzielą się na typy zgodnie z metodą urządzenia na wrzecionie. Zgodnie z tą cechą narzędzie jest zakończone i zamontowane. Frezy mają inną nazwę – ogon. Są przymocowane za pomocą tulei zaciskowej i uchwytu. Frezy należy przykręcić do wrzeciona. Noże są przykręcane w kierunku przeciwnym do kierunku ruchu. Ponadto noże są przeciągowe i wykończone. Przeciągi służą do szybkiej obróbki zgrubnej, a dzięki frezom wykończeniowym można uzyskać gładką powierzchnię.
Wybierz nóż
Frezy do obróbki drewna służą do wykonywania krawędzi, rowków, rabatów i innych. Dzięki nim profile i rowki wykonywane są na produktach drewnianych. Metoda frezowania pozwala na obróbkę prawie każdej płaskiej i ukształtowanej powierzchni. Frez to urządzenie, które obraca narzędzie z dużą prędkością wokół własnej osi i zmusza go do wykonywania ruchów translacyjnych, które mogą być śrubowe, prostoliniowe lub obrotowe.
Aby wykonać tę obróbkę, stosuje się specjalne narzędzia – frezarki. Frezarka lub frezarka jest wyposażona w silnik elektryczny, który jest umieszczony na stabilnej podstawie. Może być oparty na stole, który łączy się z silnikiem za pomocą sworznia. Instalacja wymaga obecności poziomej podkładki, która jest niezbędna do określenia głębokości przetwarzania. Spójrzmy na cechy wyboru młyna do obróbki drewna.
Odmiany frezów do obróbki drewna
Istnieją różne typy młynów: cylindryczne, czołowe, kształtowe, kątowe, tarczowe, końcowe i wpustowe. Każdy typ ma swoje własne cechy, które odgrywają ważną rolę w wyborze tego narzędzia. Przyjrzyjmy się im bliżej. W maszynach poziomych stosuje się młyny cylindryczne. Powierzchnia obrabiana za ich pomocą powinna być płaska. Zęby tych maszyn mogą być proste i spiralne..
Proste zęby umożliwiają obróbkę płaszczyzn o małej szerokości, a dla spiralnych odpowiednie są szerokie powierzchnie. Podczas korzystania z tych urządzeń powstają siły osiowe, które będą zależeć od osi nachylenia zęba. Unikaj takich niedogodności, pozwalają specjalne frezy, mają dwa rzędy zębów umieszczone w różnych kierunkach. Wydajność frezów czołowych jest o rząd wielkości wyższa niż cylindrycznych odpowiedników.
Stosuje się je w frezarkach pionowych, a górne części krawędzi zębów są profilowane. Na końcach znajdują się pomocnicze krawędzie tnące. Główną funkcję pełnią zewnętrzne krawędzie boczne. Frezy kątowe znajdują zastosowanie w tych przypadkach, gdy konieczne jest wykonanie rowków w narożach i utworzenie rowków dla profilu kątowego. Takie noże mogą być pod dwoma kątami i pod jednym kątem. Modele z jednym kątem mają krawędzie umieszczone na powierzchni stożkowej i na końcach. W frezach dwukątowych krawędzie przylegają do dwóch powierzchni. Taki układ pozwala na płynną pracę, ponieważ kompensuje powstające siły osiowe. Aby zmniejszyć zużycie, górne krawędzie noży narożnych są zaokrąglone.
Klasyfikacja młynów
Frezy mogą różnić się kształtem tylnej powierzchni krawędzi. Krawędzie mogą być zakrzywione lub proste. Do pracy z profilami w młynach oporowych stosuje się noże w kształcie spirali. Frezy spiczaste są stosowane, jeśli konieczne jest wykonanie połączeń na pióro i wpust. Wykonane są w formie cylindra, na którym znajdują się krawędzie tnące..
Frezy dzielą się na typy zgodnie z metodą urządzenia na wrzecionie. Zgodnie z tą cechą narzędzie jest zakończone i zamontowane. Frezy mają inną nazwę – ogon. Są przymocowane za pomocą tulei zaciskowej i uchwytu. Frezy należy przykręcić do wrzeciona. Noże są przykręcane w kierunku przeciwnym do kierunku ruchu. Ponadto noże są przeciągowe i wykończone. Przeciągi służą do szybkiej obróbki zgrubnej, a dzięki frezom wykończeniowym można uzyskać gładką powierzchnię.
Wybierz nóż
Aby wybrać nóż, należy wziąć pod uwagę charakterystykę maszyny. Każda maszyna ma paszport, który wskazuje zakres zamontowanych młynów, które można na niej zainstalować. Te cechy określają średnicę odpowiedniego frezu. Najczęściej jest w zakresie od 80 do 180 milimetrów. Innym ważnym wskaźnikiem jest metoda montażu na wrzecionie. Frezy o zwiększonej średnicy otworów montażowych są instalowane za pomocą specjalnych tulei i uchwytów.
Jeśli trzpień maszyny nie ma gwintu na nakrętki, ten model wymaga specjalnych tulei hydraulicznych. Ponadto można również użyć noży stosowanych do mocowania nakrętek i tulei zaciskowych. Wybierając frez, powinieneś zwrócić uwagę na stop zębów. Wytrzymałość przetwarzanego materiału będzie w dużej mierze zależeć od jego wytrzymałości. Ponadto frez można sprawdzić pod kątem dokładności produkcji..
Pamiętaj, że niektórzy producenci produkują noże niskiej jakości. Przeanalizowaliśmy więc główne cechy wyboru frezów do obróbki drewna. Po ich przejrzeniu możesz spokojnie przejść do sklepu po te komponenty.
