Frezy do drewna służy do wykonywania rowków, krawędzi i innych operacji. Pozwalają na wykonywanie rowków i profili na produktach drewnianych. Dzięki zastosowaniu metody frezowania można przetwarzać szeroką gamę kształtowych i płaskich podstaw. Frez jest specjalnym wyposażeniem, które obraca narzędzie z dużą prędkością, w wyniku czego wykonuje ruchy translacyjne. Ruchy te są prostoliniowe lub spiralne, aw niektórych przypadkach stosuje się ruchy obrotowe..
Aby wykonać wysokiej jakości przetwarzanie za pomocą frezarek. Są to wyspecjalizowane maszyny, które obejmują silniki elektryczne zamontowane na twardej powierzchni. Do ich lokalizacji stosowane są tabele, które są połączone z silnikami za pomocą pinów. W takim przypadku należy zastosować poziomą podkładkę, która umożliwia pomiar głębokości przedmiotu obrabianego..
Rodzaje nowoczesnych frezarek do obróbki drewna
Obecnie istnieją najbardziej różnorodne odmiany noży: twarz, tarcza, klucz i inne typy. Każda odmiana wyróżnia się mocnymi i słabymi stronami, które wpływają na ich wybór. Maszyny umieszczone w pozycji poziomej zakładają zastosowanie walcowych młynów. Pozwalają na obróbkę płaskich powierzchni. Na takich maszynach stosuje się zęby spiralne lub proste..
Dzięki zastosowaniu prostych zębów można obrabiać wąskie płaszczyzny. Odpowiedniki śrubowe są przeznaczone do pracy z szerokimi powierzchniami. Wykorzystaniu takich struktur towarzyszą znaczne siły osiowe, na które wpływa oś nachylenia zębów. Zastosowanie specjalnych noży może zmniejszyć to zjawisko. Te noże są wyposażone w dwa rzędy zębów, które są w różnych kierunkach. Jeśli porównamy młyny cylindryczne i młyny czołowe, wówczas wydajność tego ostatniego jest o rząd wielkości wyższa.
Są one instalowane na pionowych maszynach, a stosowane w nich zęby mają profilujące górne części krawędzi zębów. Dodatkowe elementy tnące znajdują się na końcach. Główna funkcja jest przypisana do zewnętrznych powierzchni bocznych. Jeśli istnieje potrzeba wykonania rowków w rogach lub jeśli chcesz uzyskać rowki, stosuje się frezy do narożników. Mogą mieć jeden lub dwa rogi. W modelach z jednym rogiem krawędzie znajdują się na końcach i powierzchniach stożkowych. Jeśli nóż ma dwa kąty, wówczas krawędzie są umieszczane na parze powierzchni. To rozwiązanie pozwala na płynne działanie, wynika to z możliwości kompensacji sił osiowych. Aby zmniejszyć zużycie w młynach narożnych, wykonuje się zaokrąglone blaty.
Frezy do drewna służy do wykonywania rowków, krawędzi i innych operacji. Pozwalają na wykonywanie rowków i profili na produktach drewnianych. Dzięki zastosowaniu metody frezowania można przetwarzać szeroką gamę kształtowych i płaskich podstaw. Frez jest specjalnym wyposażeniem, które obraca narzędzie z dużą prędkością, w wyniku czego wykonuje ruchy translacyjne. Ruchy te są prostoliniowe lub spiralne, aw niektórych przypadkach stosuje się ruchy obrotowe..Aby wykonać wysokiej jakości przetwarzanie za pomocą frezarek. Są to wyspecjalizowane maszyny, które obejmują silniki elektryczne zamontowane na twardej powierzchni. Do ich lokalizacji stosowane są tabele, które są połączone z silnikami za pomocą pinów. W takim przypadku należy zastosować poziomą podkładkę, która umożliwia pomiar głębokości przedmiotu obrabianego..
Rodzaje nowoczesnych frezarek do obróbki drewna
Obecnie istnieją najbardziej różnorodne odmiany noży: twarz, tarcza, klucz i inne typy. Każda odmiana wyróżnia się mocnymi i słabymi stronami, które wpływają na ich wybór. Maszyny umieszczone w pozycji poziomej zakładają zastosowanie walcowych młynów. Pozwalają na obróbkę płaskich powierzchni. Na takich maszynach stosuje się zęby spiralne lub proste..
Dzięki zastosowaniu prostych zębów można obrabiać wąskie płaszczyzny. Odpowiedniki śrubowe są przeznaczone do pracy z szerokimi powierzchniami. Wykorzystaniu takich struktur towarzyszą znaczne siły osiowe, na które wpływa oś nachylenia zębów. Zastosowanie specjalnych noży może zmniejszyć to zjawisko. Te noże są wyposażone w dwa rzędy zębów, które są w różnych kierunkach. Jeśli porównamy młyny cylindryczne i młyny czołowe, wówczas wydajność tego ostatniego jest o rząd wielkości wyższa.
Są one instalowane na pionowych maszynach, a stosowane w nich zęby mają profilujące górne części krawędzi zębów. Dodatkowe elementy tnące znajdują się na końcach. Główna funkcja jest przypisana do zewnętrznych powierzchni bocznych. Jeśli istnieje potrzeba wykonania rowków w rogach lub jeśli chcesz uzyskać rowki, stosuje się frezy do narożników. Mogą mieć jeden lub dwa rogi. W modelach z jednym rogiem krawędzie znajdują się na końcach i powierzchniach stożkowych. Jeśli nóż ma dwa kąty, wówczas krawędzie są umieszczane na parze powierzchni. To rozwiązanie pozwala na płynne działanie, wynika to z możliwości kompensacji sił osiowych. Aby zmniejszyć zużycie w młynach narożnych, wykonuje się zaokrąglone blaty.
Zawiera młyny klasyfikacyjne
Obecnie istnieje ogromna różnorodność noży. Mogą się różnić w formie wytwarzania tylnych powierzchni krawędzi. Wykonane są w formie prostej lub zakrzywionej. Do obróbki profili stosowane są zakrzywione spiralne noże w frezach typu grzbietowego. Jeśli zachodzi potrzeba wykonania rowków lub kolców, wówczas frezarki spiczaste zaczynają działać. Wykonane są w formie cylindrycznej..
Frezy można podzielić na typy, jedną z ważnych cech jest sposób montażu urządzenia na wrzecionie. Wyposażenie tego wskaźnika jest podzielone na zamontowany i przyczepę. Młyny końcowe można również nazwać młynami ogonowymi. Do ich zabezpieczenia służy uchwyt zaciskowy i tuleja zaciskowa. Montowane frezy są przykręcane do wrzecion. Kierunek wkręcania musi być przeciwny do obrotu. Narzędzie można zaprojektować do obróbki zgrubnej lub wykończeniowej. Frezowanie zgrubne odbywa się za pomocą zgrubnych frezów, a zastosowanie narzędzia do wykańczania pozwala uzyskać idealną gładkość materiału.
Jak wybrać odpowiedni frez
Wybierając frez, należy wziąć pod uwagę parametry techniczne maszyny. Do każdego produktu dołączony jest paszport wskazujący przeznaczone do niego frezy, które można na nim zastosować. Średnica wymaganego rodzaju frezu zależy od tych wskaźników. Najpopularniejsze produkty o średnicy 80-180 mm. Ponadto ważne jest, aby zwrócić uwagę na sposób mocowania noża na wrzecionie. Do instalacji młynów o zwiększonej średnicy stosuje się kartridże i korki.
Jeśli trzpień maszyny nie ma gwintu nakrętki, potrzebne będą tuleje hydrauliczne. Można tutaj zastosować frezy do mocowania za pomocą tulei zaciskowej i nakrętki. Przy wyborze konkretnego noża ważne jest, aby wziąć pod uwagę stop użyty do produkcji zębów. Jego wytrzymałość określi ogrodzenie przetwarzanego materiału. Przy zakupie noża dobrze jest sprawdzić dokładność jego wykonania.
Ważne jest, aby zrozumieć, że niektórzy producenci produkują noże niskiej jakości. Biorąc pod uwagę zalecenia tego artykułu, możesz optymalnie wybrać nóż do swojej maszyny.
