Szorstka podłoga w drewnianym domu: wybór metody i zasad urządzenia
Niewątpliwie jakościowo wykonana podstawa zapewnia długowieczność podłogi, jej wytrzymałość, odporność na zużycie i cechy estetyczne. Może to być konstrukcja z bali, podłoga z regulacją wysokości, beton lub jastrych. W każdym przypadku materiały muszą być zgodne z parametrami funkcjonalnymi konkretnego pomieszczenia. Dlatego szorstka podłoga w drewnianym domu musi być wyposażona zgodnie z pewnymi zasadami, które zostaną omówione.
Zadowolony
- To, co nazywa się szorstką podłogą
- Urządzenie podpodłogowe
- Podłogi z bali
- Regulowana podłoga
- Jastrych – mokry i suchy
To, co nazywa się szorstką podłogą
Chropowata podłoga jest dość szeroką koncepcją, która nie ma jednoznacznej definicji. To z powodu błędnej interpretacji bardzo często pojawia się zamieszanie.
Na przykład szorstka podłoga jest podstawą do układania laminatu, linoleum, parkietu. Zasadniczo podłoga jest ułożona z arkuszy (płyta OSB, płyta wiórowa, sklejka), a także z desek ułożonych na kłodach. Głównym celem takiej podłogi jest wyrównanie płaszczyzny podstawy i rozkład obciążenia.
Materiały arkuszowe
Termin ten jest również nazywany dolną warstwą podłogi z podwójnych desek, stosowaną w rzadkim układzie belek podłogowych i kłód. Jednocześnie deski podłoża są układane po przekątnej. Z powodu wielokierunkowości włókien taka połączona powłoka zyskuje dodatkową wytrzymałość.
Ale istnieje inna koncepcja szorstkiej podłogi – dolna warstwa izolowanego podwójnego zakładki. Taki deptak pełni funkcję zachowania wodoodporności i izolacji.
Urządzenie podpodłogowe
Podłoga jest rodzajem walizki z podwójnym dnem, ponieważ pod zewnętrzną warstwą znajduje się podstawa zwana „szorstką podłogą”. Ostateczny wynik zależy bezpośrednio od stanu tej podstawowej powłoki: guzek, niewielka krzywizna lub inne wady nieuchronnie pojawią się na przedniej stronie w przyszłości. Dlatego samo wyrównanie nie wystarcza, konieczne jest przeprowadzenie procesu budowlanego, aby podłoże „zatrzymało się”, to znaczy nie pęka, nie łuszczy się i nie rozpada się na kawałki.
Należy zauważyć, że stworzenie mocnej, stabilnej, a nawet szorstkiej podłogi nie jest łatwym zadaniem, ale można to zrobić. To prawda, że do niedawna proces ten był uważany za najdłuższy i najbardziej pracochłonny etap naprawy. Na szczęście nowe technologie radykalnie zmieniły sytuację, ponieważ specjalistyczne mieszanki budowlane uprościły budowę podłoża. Jakość wyrównania osiągnęła wyższy poziom, ale jastrychu cementowo-piaskowego nie można pominąć. Ich główną zaletą jest niski koszt (w większości przypadków piasek jest używany do tradycyjnego poziomowania). Jeśli zagłębisz się w istotę problemu i przeprowadzisz analizę porównawczą, możesz zrozumieć, że korzyść jest niewielka: podłoga cementowo-piaskowa ma kilka wad. A warstwa wyrównująca z mieszanki budowlanej jest o krok do przodu: nie wymaga zbrojenia ze stali, nie kurczy się, nie łuszczy się, nie pęka, a także szybko wiąże i twardnieje.
Ważne: przestrzegana jest również aktualna norma odchyleń (nie więcej niż 2 mm na 2 m powierzchni), ale pod warunkiem bezwarunkowego wdrożenia instrukcji.
Chropowata podłoga to zbiór warstw, które zapewniają równomierny i solidny fundament pod wykończenie powłoki. Składa się ona z:
- jastrych – odbywa się w przypadku, gdy musisz wyrównać podstawę i ukryć przewody;
- hydroizolacja – zapobieganie przenikaniu wody przez podłogę;
- warstwa podstawowa – tworząc równomierne obciążenie;
- warstwa – połączenie z podłogą;
- izolacja cieplna i akustyczna.
Podłogi z bali
Dzisiaj jest to, choć nie najpopularniejsza, ale dobrze znana technologia. Kłody – drewniane lub plastikowe pręty, które są umieszczone ściśle poziomo.
Podłoga na kłodach to tradycyjna konstrukcja dla budynków drewnianych, zapewniająca wentylację i możliwość układania się w podziemnej przestrzeni komunikacyjnej
Ich najważniejszą zaletą jest brak mokrych procesów, a dzięki szczelinie powietrznej drewniana podłoga nie gnije, jest wentylowana i może być racjonalnie stosowana do układania narzędzi.
Ważne: wskazane jest wypełnienie odległości między prętami materiałami dźwiękoszczelnymi..
Instalacja podłogi na kłodach ma swoje własne niuanse:
- obserwuje się odległość między sąsiednimi opóźnieniami – 40 cm;
- prawidłowe i dokładne wyrównanie podłogi (zerowe nachylenie);
- szczelina do ściany (2-3 cm) – w przyszłości zostanie przykryta listwą przypodłogową;
- na polanach przymocowana jest skrzynia, na górze – arkusz sklejki lub płyta OSB;
- najlepsza opcja do układania – odkręcanie, jakby z cegły;
- krawędź sklejki jest wzmocniona szczeliną 2 mm, to znaczy oba arkusze powinny znajdować się na kłodzie. Ta zasada eliminuje pisk;
- jeśli grubość sklejki nie jest wystarczająca, układana jest kolejna warstwa;
- sklejka na końcach i od strony opóźnienia jest traktowana antyseptycznie.
Regulowana podłoga
Jest to dość nowy sposób tworzenia szorstkiej powłoki i jest bardzo istotny w przypadku, gdy konieczne jest podniesienie poziomu podłogi o 2-12 cm. Jego urządzenie charakteryzuje się prostą instalacją i prostą konstrukcją. Takie podłogi są stosowane nie tylko w domach prywatnych, ale także w biurach, a pod nimi można niezawodnie ukryć komunikację i zamontować izolację akustyczną i cieplną. Najczęściej regulowana podłoga jest stosowana tam, gdzie występują duże różnice wysokości, ponieważ w inny sposób trudno je wypoziomować.
Regulowana podłoga – nowoczesny przodek podłogi na kłodach, zapewniający możliwość szybkiego zbudowania szorstkiej podłogi
Jak zrobić szorstką podłogę tego typu? Pomysł jest taki: otwory są wiercone w sklejce i tam wkładane są plastikowe tuleje (z gwintem wewnętrznym). Metalowe kołki, gwoździe, są przymocowane do betonu za pomocą śrub regału. Sklejki z tulejami nakłada się na śruby stelażowe, a śruby można obracać, obniżając i podnosząc arkusze, czyli wyrównując powierzchnię.
Jastrych – mokry i suchy
Ta opcja jest najczęstsza, jastrych jest mokry (beton) i suchy. Ten ostatni jest zasypką, która jest strukturą wielowarstwową. Najpierw na powierzchnię umieszcza się izolację wilgoci i wilgoci (utafol, folia z tworzywa sztucznego, izospan), która jest przymocowana za pomocą konstrukcyjnej taśmy klejącej. Następnie suchą warstwę podsadzki rozprowadza się w warstwie 30-50 mm, można ją rozszerzyć gliną, drobnoziarnistym żużlem, spienionym piaskiem perlitowym. Szew z elastycznych materiałów jest wykonany wzdłuż obwodu podłogi, kompensują one rozszerzalność cieplną podstawy i wykluczają mostki dźwiękowe.
Po zainstalowaniu suchego jastrychu możesz natychmiast przystąpić do podłogi
Górną warstwą takiego jastrychu są panele ze sklejki, płyty gipsowe, płyta OSB, płyta wiórowa, gotowe moduły z ekspandowanego polistyrenu. Arkusze są układane w dwie warstwy i mocowane za pomocą kleju i wkrętów samogwintujących, ale zawsze z przesunięciem połączeń. Ostatni etap – nałożenie powłoki wykończeniowej.
Ważne: prefabrykowany jastrych wykonany z desek drewnianych jest powlekany środkiem zmniejszającym palność.
Zalety suchej zasypki są oczywiste: szybkość, możliwość instalacji o każdej porze roku, wygoda i dobre wyrównanie nierówności podłogi.
Wylewanie wylewki betonowej – proces, który wymaga znacznej pracy i czasu, ale jest istotny ze względu na opłacalność
Klasyczna wylewka betonowa jest bardziej tradycyjną opcją, ponieważ materiały są tanie i dostępne publicznie. Wykonanie tak szorstkiej podłogi własnymi rękami (na ziemi) nie jest trudne:
- czyszczenie podstawy gruzu;
- majstrować;
- ułożenie leżącej poniżej warstwy – kruszony kamień (grubość warstwy 10 cm) i jego dalsze zagęszczenie;
- zasypywanie piasku (o grubości 10 cm) i podobne ubijanie;
- instalacja ciepła i hydroizolacji – ochrona podłogi przed wilgocią;
- nakładanie zaprawy cementowo-piaskowej lub gipsowej;
- wyrównanie reguł.
Po wykonaniu tych etapów jastrych powinien wyschnąć. Suszenie może trwać tydzień lub miesiąc, wszystko zależy od grubości warstwy.
Klasyczny jastrych umożliwia wyrównanie znacznych różnic wysokości (do 3 cm), tworzy sztywną powierzchnię, najlepiej nadającą się do wykończenia linoleum, laminatu, kamionki porcelanowej. Ale ze względu na szorstką teksturę nie można uzyskać idealnej, równej warstwy, dlatego stosuje się dodatkową warstwę – warstwę wykończeniową (mieszanki samopoziomujące).
Powlekanie luzem – nowoczesne rozwiązanie
Wśród nowych technologii nie można nie wspomnieć o masywnej podłodze – mieszaninie cementu, materiałów polimerowych (żywic syntetycznych, poliuretanu), elementów wzmacniających, które zapobiegają tworzeniu się mikroskopijnych pęknięć. Ponadto w tym przypadku jastrych zgrubny i wykańczający stanowią jeden proces, co stanowi znaczącą zaletę.
Wałek igłowy – wyrównanie powierzchni podłogi masowej
Proces tworzenia podłogi masowej polega na wypełnieniu podstawy płynną mieszanką, która jest wyrównana za pomocą rolki igłowej w celu usunięcia pęcherzyków powietrza.
W porównaniu z jastrychem betonowym podłoga polimerowa jest cieńsza, co skraca czas schnięcia. Z reguły wskaźnik ten jest wskazany na opakowaniu i trwa maksymalnie 2 tygodnie.
Warstwa pośrednia – gwarancja długoterminowa
Struktura każdej podłogi, w szczególności pokrytej laminatem, dywanem, deską parkietową, zapewnia obecność podłoża: spienionego polipropylenu, wytłaczanej pianki polistyrenowej, podłoża z korka, płyt z włókien drzewnych. Można je przymocować do podłoża na kilka sposobów:
- klej – jest najpopularniejszy, ale przy jego stosowaniu konieczne jest wcześniejsze przemyślenie instalacji, ponieważ prawie niemożliwe jest usunięcie przyklejonej warstwy;
- taśma dwustronna – stosowana do materiałów polietylenowych;
- taśma termiczna i żelazko do spawania – powstaje dość trwała powierzchnia;
- śruby samogwintujące i wsporniki budowlane – szybka metoda, ale wymagająca umiejętności: wsporniki nie powinny strzelać bardzo głęboko (aby nie zdeformować podłoża) i nie wysoko (aby nie wystawać z punktów mocowania).
Wysoka jakość wykonania szorstkiej podłogi jest kluczem do bezproblemowej i długotrwałej pracy podłogi, ważnego elementu konstrukcyjnego.