Posadzka

Jak wyrównać podłogę: rodzaje, metody montażu jastrychu

Jak wyrównać podłogę

Przed wykończeniem podłogi należy ją wypoziomować, dla którego układają jastrych. W takim przypadku wydajność wykładanej na nim wykładziny zależy od jakości jastrychu. Jeśli popełnisz błędy podczas wykonywania pracy, z pewnością komplikują instalację linoleum, laminatu lub dywanu i skracają czas pracy wykładzin podłogowych. Jednak nie ma nic poza złożonością jastrychu, dlatego jeśli chcesz i masz wolny czas, możesz wyrównać podłogę własnymi rękami przez domowych rzemieślników, którzy nie mają doświadczenia w wykończeniu.

Zadowolony

  • Jastrych podłogowy, klasyfikacja
  • Urządzenie jastrychu cementowo-piaskowego
  • Jak wyrównać betonową podłogę: wideo
  • Mieszanki wyrównujące – podłogi masowe
    • Podłogi samopoziomujące
    • GVL – ustawienie „czyste” na sucho
      • Urządzenie do suchego jastrychu: postęp
      • Jastrych podłogowy, klasyfikacja

        1. Jastrych monolityczny, który dzieli się na kilka podgatunków:

        2. Suchy (prefabrykowany) jastrych wykonany z płyt budowlanych.

        Urządzenie jastrychu cementowo-piaskowego

        1. Metodę tę wybiera się, jeżeli różnica poziomów podłogi w pomieszczeniu przekracza 5 cm Aby ustalić tę wartość, znajdź zerowy poziom pomieszczenia za pomocą poziomu wody w budynku. Za pomocą tego narzędzia na wysokości około półtora metra od podłogi mierzone są punkty na ścianie, które są połączone w jedną linię. Następnie zmierz odległość od tej linii do podłogi w kilku miejscach. Najmniejsza odległość będzie służyć jako maksymalna możliwa wysokość podłogi. Na dole ściany zaznaczono kilka punktów, które są również połączone w jedną linię, która będzie odgrywać rolę wirtualnej krawędzi stołu. Jednocześnie pamiętaj, że minimalna grubość jastrychu cementowo-piaskowego wynosi trzy centymetry, a maksymalna to 7 cm.

        Wyrównanie podłogi: jastrych

        Wyrównanie podłogi: jastrych

         

        2. Następnie zaczynają przygotowywać powierzchnię betonowej podstawy podłogi. Powierzchnia jest dokładnie zmieciona, a kurz jest usuwany za pomocą odkurzacza. Następnie baza jest zagruntowana, zalana roztworem hydroizolacyjnym. Następnie procedura gruntowania jest powtarzana ponownie. Pozwoli to na lepszą przyczepność jastrychu do podstawy podłogi..

        3. Kolejnym krokiem jest ustawienie sygnałów ostrzegawczych, które pozwolą idealnie wypoziomować podłogę. Latarnie morskie (metalowe prowadnice w kształcie litery T) są przymocowane do betonowej podstawy za pomocą regulowanych śrub lub po prostu na grubej zaprawie cementowo-piaskowej wyłożonej zjeżdżalniami. Zamiast zaprawy można zastosować Rotband – wysokiej jakości tynk gipsowy, wyprodukowany przez niemiecką firmę KNAUF. Latarnie morskie muszą być wyrównane poziomem budynku i rozciągniętym sznurkiem na wysokości. Pierwsza prowadnica jest umieszczona w odległości 20 cm od rogu, kolejne prowadnice są umieszczone równolegle do pierwszej, zachowując odległość między nimi o 40 cm mniejszą niż długość reguły.

        Instalacja sygnalizatora

        Instalacja sygnalizatora

        4. Materiałem może być mieszanina piasku i cementu M-300 lub gotowe suche mieszanki przeznaczone do jastrychów podłogowych. Podczas dodawania wody należy przestrzegać proporcji wskazanej przez producenta na opakowaniu mieszanki. Podczas mieszania jastrychu stosuje się mikser budowlany, w przypadku którego nie ma potrzeby stosowania specjalnej dyszy noszonej na wiertarce. Roztwór miesza się do uzyskania konsystencji gęstego ciasta, podczas gdy nie powinno być w nim grudek. Przygotowana mieszanina powinna nieznacznie dyfundować na płaskiej powierzchni, ale nie powinna się rozprzestrzeniać. Rozwiązanie jest przygotowywane jednocześnie dla całej powierzchni pomieszczenia i jest używane maksymalnie przez półtorej godziny.

        5. Część zagniecionego roztworu wlewa się między dwa sygnały nawigacyjne, po czym, zgodnie z regułą, są one wypoziomowane wzdłuż sygnałów nawigacyjnych, przesuwając go do siebie. Zacznij od odległego rogu pokoju, stopniowo zbliżając się do drzwi. Jastrych podłogowy zrób to sam najlepiej wykonać przy pomocy asystenta. W tym samym czasie jedna osoba wyrówna mieszaninę, a druga – zamieszanie następnej porcji roztworu. Podczas wylewania jastrychów profesjonalni budowniczowie często zalecają „przebijanie” świeżo ułożonej zaprawy cementowo-piaskowej cienkim metalowym prętem. Pozwoli to uniknąć tworzenia pustek powietrznych w grubości jastrychu betonowego.

        Wyrównanie reguł

        Wyrównanie reguł

        6. Osuszenie jastrychu zajmuje kilka dni, po czym będzie można po nim chodzić. Jednak całkowite wyschnięcie następuje dopiero po 2-3 tygodniach. Aby jastrych nie pękł, należy w tym czasie przykryć go folią. Zamiast zakrywać folię, możesz równomiernie zmoczyć jastrych dwa razy dziennie.

        Jastrych monolityczny

        Jastrych monolityczny

         7. Możesz sprawdzić jakość wylewki podłogowej za pomocą kilku znaków:

        • kolor powinien być szary i jednolity w całym pomieszczeniu;
        • równomierny jastrych, sprawdzany przez regułę, tworzy szczelinę nieprzekraczającą dwóch milimetrów;
        • odchylenie poziome nie powinno przekraczać 0,2%, dla wizualnego przedstawienia tej wartości możemy podać przykład: w czterometrowym pomieszczeniu odchylenie nie może przekraczać 8 mm.
        • ten sam dźwięk wydawany podczas stukania jastrychu drewnianym klockiem.

        8. Na gotowym jastrychu możesz położyć wybraną podłogę.

        Mieszanki wyrównujące – podłogi masowe

        W przypadku niewielkiej różnicy poziomów podłogi nie większej niż 3 cm stosuje się mieszanki wyrównujące do podłogi, które są podzielone na dwa rodzaje. Niektóre są w stanie samodzielnie rozprzestrzeniać się na powierzchni podstawy, dlatego nazywane są mieszankami samopoziomującymi. Inny rodzaj mieszanki wymaga interwencji osoby, która za pomocą szpachelki rozmazuje ją ręcznie na podłodze.

        Mieszanki samopoziomujące przeznaczone do podłóg są również nazywane podłogami masowymi, niwelatorami podłogowymi, mieszankami samopoziomującymi itp. Głównym celem tych mieszanek jest przygotowanie podłóg wykonanych z różnych materiałów budowlanych (beton, drewno, gips) do wykończenia wykładzin podłogowych, takich jak :

        • linoleum;
        • wykładzina podłogowa;
        • Materiały z PVC;
        • korek;
        • płytki ceramiczne.

        Wytwarzają suche samopoziomujące mieszanki na bazie cementu zawierające specjalne dodatki modyfikujące, które zwiększają plastyczność i płynność zamkniętego roztworu. W niektórych preparatach występują włókniste środki wzmacniające, które hamują rozwój mikropęknięć. Masowe podłogi po wyschnięciu tworzą dość gęstą i trwałą warstwę. Nie są one jednak przeznaczone do pracy bez podłogi, ponieważ niezabezpieczona powierzchnia może „kurzyć”, wchłaniać wilgoć, oleje itp..

        W sprzedaży są cienkowarstwowe samopoziomujące mieszanki, które są przeznaczone do wykończenia. Możesz także kupić specjalne mieszanki odpowiednie do zgrubnego wyrównywania podstawy, która ma znaczne nierówności. Mieszaniny te nakłada się w warstwie, której grubość może dochodzić do 30-40 mm. W tym samym czasie na obwodzie pomieszczenia ułożona jest taśma piankowa, która łagodzi naprężenia wytwarzane przez masową podłogę. Ponieważ te mieszaniny mają zmniejszoną płynność, nie jest możliwe uzyskanie idealnie gładkiej powierzchni. Dlatego na wierzch zwykle nakłada się cienkie wykończenie..

        Podłogi samopoziomujące

        1. Prace rozpoczynają się od przygotowania podłoża, które powinno być suche i trwałe. W pomieszczeniu, w którym wypełnią podłogę, należy wykluczyć pojawienie się przeciągów i przeciągu powietrza. Wymagania dotyczą również temperatury podłogi, która nie powinna być niższa niż 5-10 stopni Celsjusza. Baza jest czyszczona z różnego rodzaju zanieczyszczeń, które mogą zmniejszać przyczepność. Słabe i łuszczące się obszary starej powłoki są usuwane. Wszystkie pęknięcia i otwory, przez które może wyciekać mieszanina, są uszczelnione. Pył usuwa się za pomocą odkurzacza, zamiatanie powierzchni nie wystarczy.

        2. Następnie potraktowaną bazę traktuje się podkładem, inaczej zwanym podkładem, który nakłada się cienką warstwą za pomocą pędzla, wałka lub sprayu. Konieczne jest zastosowanie podkładu, ponieważ zwiększa on zdolność do ustawienia masy wyrównującej na podstawie podłogi. Podkład zapobiega również tworzeniu się pęcherzyków, ograniczając adsorpcję wody z uszczelnionej mieszaniny podczas jej zestalania. Wskazane jest wybranie tych podkładów, które są zalecane przez producenta mieszanki wyrównującej.

        3. Kolejnym krokiem jest rozpoczęcie przygotowania mieszaniny. Ta operacja jest przeprowadzana ściśle według instrukcji, nie dopuszczając żadnej inicjatywy. Do intensywnego mieszania stosuje się wiertarkę elektryczną z dyszą, która pozwala osiągnąć jednolitość masy, bez grudek i skrzepów. Mieszankę przygotowuje się porcjami, ponieważ jej właściwości są utrzymywane przez 10-20 minut. Dokładny czas podany jest na fabrycznym opakowaniu..

        Mieszanie wyrównujące

        Mieszanie wyrównujące

        4. Natychmiast po przygotowaniu mieszankę wyrównującą nakłada się na podłogę w postaci pasków, których szerokość sięga 30–50 cm. Roztwór rozprowadza się na powierzchni podstawy szeroką stalową szpachelką noszoną na pręcie. Nie warto opóźniać podczas nalewania, ponieważ nie można pozwolić na wyschnięcie nałożonej wcześniej krawędzi paska. Wskazane jest, aby wypełnić podłogę w pokoju za jednym razem. Jeśli jego powierzchnia jest duża, wówczas wylewanie odbywa się w paski, a profesjonaliści z umiejętnością pracy z podłogami masowymi mogą osiągnąć idealnie płaską powierzchnię podłogi. Wiele zaangażowanych firm urządzenie masowych podłóg, mają specjalny sprzęt do pompowania, który pozwala na stosowanie samopoziomujących mieszanin o większej wydajności.

        Wyrównanie podłogi masowej: wałek igłowy

        Wyrównanie podłogi masowej: wałek igłowy

         

        Ważny! Nie zmieniaj grubości warstwy podłogi masowej zalecanej przez producenta mieszanki wyrównującej. Ponieważ może to prowadzić do zmniejszenia wydajności jastrychu.

        5. Czas schnięcia i całkowite zestalenie pola objętościowego zależy od:

        • od grubości nałożonej warstwy;
        • od temperatury w pokoju;
        • poziom wilgoci.

        Zwykle zaczynają chodzić po powierzchni podłogi masowej po 6-12 godzinach, a pełne obciążenie jest możliwe dopiero po trzech dniach. Przed przyklejeniem wykończenia podłogi należy kontrolować warstwę wyrównującą wilgotność. Uzyskany wynik jest porównywany z poziomem wilgotności materiału wybranego do wykończenia, akceptowanym przez producenta..

        GVL – ustawienie „czyste” na sucho

        Suchy jastrych podłogowy polega na zastosowaniu arkuszy z włókien gipsowych (GVL) do wyrównania podłogi, które są układane na warstwie ekspandowanej gliny o właściwościach termoizolacyjnych. Zamiast ekspandowanej gliny można użyć innego masowego materiału budowlanego o podobnych właściwościach.

        Wybierając tę ​​technologię, poziomowanie podłogi jest szybsze i czystsze, ale jego jakość jest gorsza niż w przypadku monolitycznego jastrychu betonowego.

        Urządzenie do suchego jastrychu: postęp

        1. Na oczyszczoną powierzchnię podstawy kładzie się materiał hydroizolacyjny, którym może być zwykła folia z tworzywa sztucznego o grubości 50 mikronów. Ułóż paski folii z zakładką sięgającą 10-20 cm, wykonując dziesięciocentymetrowy wlot na ścianach. Również na obwodzie pomieszczenia leżała taśma krawędziowa wykonana z porowatego materiału. Umieść taśmę tak, aby znajdowała się między folią a warstwą rozszerzonej gliny wylaną nieco później.

        2. Latarnie morskie w tej technologii nie są zapewnione, ale niektóre osoby, które wykonują suche jastrychy własnymi rękami, korzystają z nich. Ułatwia im to równomierne wypełnienie rozszerzonej gliny i ułatwia poruszanie się po jej warstwie. W przypadku latarni morskich wybiera się profile metalowe w kształcie litery U, które są układane z podstawą w dół, wyrównane i zamocowane. Pustka w profilu pokryta jest ekspandowaną gliną.

        3. Glina ekspandowana jest rozproszona, wypoziomowana zgodnie z latarniami.

        Suchy jastrych

        Suchy jastrych

        4. Następnie przystąp do układania płyt gipsowych, których krawędzie są łączone i mocowane specjalnymi stożkowymi samogwintującymi śrubami. Dodatkowo na krawędzie nakładany jest klej PVA. Zapewnia to niezawodne połączenie arkuszy między sobą, tworząc pojedynczą płaską podłogę. Tak więc w przypadku arkuszy ułożonych ze ściany krawędź ta jest cięta, aby zapewnić podwójną warstwę materiału. Podczas układania arkuszy nie można przesuwać ich wzdłuż rozszerzonej warstwy gliny, dlatego należy spróbować, pomimo ich przyzwoitej masy, od razu je położyć.

        5. W ostatnim etapie wykonuje się gruntowanie połączeń arkuszy GVL i punktów mocowania śrub. Następnie gruntuje się całą powierzchnię suchego jastrychu. Nadmiar folii z tworzywa sztucznego i taśmy krawędziowej są starannie przycinane do poziomu jastrychu.

        Ważny! W przeciwieństwie do jastrychu betonowego, prace można wykonywać w kilku etapach, co jest bardzo wygodne, gdy wykonujesz je samodzielnie.

        Teraz nauczyłeś się kilku sposobów prawidłowego wyrównywania podłogi w pokoju, dzięki czemu możesz wybrać najbardziej odpowiednią opcję. Najważniejsze, aby nie spieszyć się i postępować zgodnie z technologią każdej operacji, wtedy wynik będzie genialny. Jeśli uważasz, że sam nie poradzisz sobie z ilością pracy, zaproś specjalistów.

        logo