• 09/04/2022
• Kategorie: Posadzka

Technologia szlifowania posadzek betonowych: cele i wyniki szlifowania

Technologia szlifowania posadzek betonowych

Szlifowanie posadzek betonowych odbywa się w celu uzyskania nienagannej gładkiej powierzchni i poprawy technicznych, estetycznych właściwości operacyjnych. Może to być niezależny etap naprawy lub proces przygotowawczy przed nałożeniem podłogi masowej. Szlifowanie posadzki betonowej zgodnie z wymaganiami technologicznymi budynku gwarantuje długą żywotność, eliminuje potrzebę częstych napraw i zapewnia korzystne warunki higieniczne.

Zadowolony

• Priorytety posadzek betonowych
• Cele i zadania szlifowania

• A jeśli nie przetwarzacie?

Jastrych betonowy, a następnie szlifowanie

Moc i materiał

 

Standardowe kroki szlifowania

Priorytety posadzek betonowych

Uniwersalne podłogi betonowe są układane w pokojach o różnych rozmiarach. Służą do wyposażenia sufitów przylegających do piwnic w niskiej zabudowie. Betonowe posadzki są najlepszą opcją dla pomieszczeń komercyjnych o dużym natężeniu ruchu i obszarów, w których sprzęt intensywnie się porusza. Polerowana trwała podłoga betonowa:

• doskonale harmonizuje z prawie każdym wnętrzem;
• łatwe do utrzymania i nie wymaga znacznych kosztów operacyjnych;
• Charakteryzuje się bezpieczeństwem według kryteriów środowiskowych;
• jest odporny na agresywne związki chemiczne i zawierające tłuszcz;
• wykazuje odporność na stałe obciążenia o charakterze dynamicznym i statycznym.

Cele i zadania szlifowania

Ostateczny wynik dekoracji pokoju zależy od jakości pracy szlifowania.

Istotą szlifowania jest wyeliminowanie górnej osłabionej warstwy, która nie jest w stanie mocno utrzymać ładunku i która nie różni się pod względem dekoracyjnym. Prace szlifierskie wykonują:

• w nowa posadzka betonowa w celu usunięcia górnej kruchej warstwy zawierającej słabo drobno zdyspergowane cząstki kruszywa, w celu wyeliminowania guzków, guzków i innych wad powierzchniowych;

• w przygotowaniu do polerowania lub zastosowania wykładziny podłogowej, która wymaga idealnych parametrów geometrycznych podłoża;

• podczas prac przygotowawczych do montażu masowych podłóg w celu utworzenia szorstkości, która zwiększa siłę przyczepności;

• w tworzeniu sprzyjających warunków do działania, podczas których górna część rozprzestrzeniająca się szkodliwego zawieszonego pyłu jest usuwana;

• podczas przywracania właściwości technicznych zużytej betonowej podłogi, dla których po prostu usuwają zniszczoną górną warstwę.

A jeśli nie przetwarzacie?

Nieprzetworzona i nie naprawiona posadzka betonowa traci swoją główną zaletę – wytrzymałość. Co więcej, utrata wytrzymałości występuje nie tylko z powodu kruszenia obszarów z wadami, ale także z powodu zdolności niepolerowanego betonu do wchłaniania wilgoci. W ujemnych temperaturach woda krystalizuje i zwiększa objętość, niszcząc wiązania strukturalne w materiale. Fakt ten negatywnie wpływa na podłogi ułożone na parterze budynków prywatnych, komercyjnych, publicznych i na otwartych przestrzeniach..

Jastrych betonowy, a następnie szlifowanie

Wzmocnienie nowej posadzki betonowej następuje podczas jej pierwszego utwardzania przez pierwsze siedem dni od wylania jastrychu. Beton zyskuje podstawową wytrzymałość w 28 dni. Zatem dalszy końcowy wzrost gęstości i siły występuje w procesie wieloletniej eksploatacji. Zaleca się szlifowanie betonowej podłogi w drugim lub trzecim tygodniu, liczonym od momentu zalania jastrychu.

Ważne jest, aby pamiętać, że szlifowanie nie oznacza regulacji poziomego kierunku podłogi. Podczas wylewania betonu należy przestrzegać prawidłowego kierunku geometrycznego płaszczyzny.

Moc i materiał

Grubość warstwy jastrychu do szlifowania według standardów budowlanych wynosi 3 cm, ale możliwe są mocniejsze opcje. Dopuszczalne są wystające guzki i doły, których różnica między nimi nie przekracza 5 mm.

Punktem odniesienia dla wyboru materiału na jastrych betonowy jest cel obiektu. Do monolitów betonowa podłoga w garażu, w warsztacie produkcyjnym, w małym magazynie, a także do montażu platform lub ścieżek na ulicy, stosuje się beton o oznaczeniach od M150 do M300. Materiał ten jest wystarczająco niezawodny do działania i ma pierwszeństwo w dalszym szlifowaniu. Jeżeli na podłogę zostaną nałożone wyższe wymagania zgodnie z kryteriami wytrzymałości, do jastrychu zostanie pobrany materiał o oznaczeniu większym niż M300.

Optymalnym kruszywem jastrychu betonowego do rozdrabniania jest kruszony kamień z małych frakcji skał metamorficznych i magmowych. Jeśli planowana jest kolejna obróbka polerująca, a element dekoracyjny jest ważny, wówczas zastosowanie drobno pokruszonego granitu lub kawałków marmuru pomoże stworzyć oryginalną powierzchnię z oszałamiającym efektem.

Materiał z wiórami marmurowymi najlepiej nadaje się do przetwarzania; granit i żwir osadowy są słabo wypolerowane. Nadmierna gęstość wypełniacza nie jest pożądana do prac szlifierskich, a niska wydajność może obniżyć właściwości podłogi jako całości. Dlatego w układzie dolnych pięter kruszywo żużlowe w ogóle nie jest używane.

Standardowe kroki szlifowania

Technologia obróbki i wykańczania posadzek betonowych zależy od warunków późniejszej eksploatacji. Etapy pełnoprawnej pracy mogą wynosić od 3x do 15ti. Na objętość pełnego cyklu przetwarzania mają wpływ wymagania dotyczące wyglądu, rodzaj pomieszczenia i stan podłogi (naprawa lub montaż podłogi w okresie budowy).

Niezależnie od liczby planowanych wydarzeń w większości przypadków są wdrażane standardy:

• Praca przygotowawcza. Czyszczenie powierzchni betonowej, demontaż dywanów, posadzek epoksydowych, płytek. Demontaż zużytej powłoki luzem lub górnej warstwy betonowej podłogi odbywa się za pomocą frezarek. W procesie przygotowania płaszczyzny podłogi do dalszego przetwarzania prowadzone są prace naprawcze i restauracyjne, obszary pokruszone, złącza dylatacyjne, pęknięcia i dziury są zamykane. Cały szlam, kurz i zanieczyszczenia są usuwane..

• Wylewanie jastrychu betonowego ze wstępnym nałożeniem kompozycji poprawiającej parametry przyczepności, której wdrożenie jest konieczne przy usuwaniu dużej warstwy posadzki cementowej podczas prac naprawczych.

• Bezpośrednie szlifowanie betonowej podłogi, które obejmuje kilka etapów, których liczba zależy od celów wyznaczonych przez budowniczych i oczekiwanego wyniku. Każdy z etapów decyduje o zastosowaniu materiałów ściernych o różnych wielkościach ziaren, a także optymalizuje wynik i odporność na zużycie materiału impregnującego. Przetwarzanie powłok betonowych odbywa się do etapu maksymalnej ekspozycji ziaren wypełniacza. W takim przypadku podłoga musi osiągnąć wytrzymałość, z wyłączeniem oddzielania i kruszenia drobno rozproszonego kruszywa i dużych wtrąceń. Maksymalna ekspozycja ziaren materiału podczas usuwania 5-7 milimetrów.

• Zagęszczanie posadzki betonowej za pomocą specjalnych impregnacji i kanałów dymowych, dzięki czemu beton doskonale wytrzymuje silne intensywne naprężenia mechaniczne. Roztwory impregnujące są stosowane, dopóki beton przestanie je wchłaniać..

• Polerowanie jako ostatni etap jest przeprowadzane, jeśli nie było przeznaczone do układania na polerowanej podłodze wykonanej z posadzki betonowej. Odbywa się to za pomocą cieńszych materiałów ściernych w porównaniu z materiałami ściernymi stosowanymi w szlifowaniu. Liczba etapów polerowania zależy od wymagań dotyczących dekoracyjnych wskaźników podłogi.

Pod koniec obróbki listwy przypodłogowe są instalowane w obszarze przylegania dolnej podłogi i ścian, przeprowadzana jest obróbka powierzchni. Aby nadać powierzchni połysk, stosuje się lakiery poliuretanowe. Lakier nakłada się za pomocą wałków i pędzli natychmiast po przeszlifowaniu na powierzchnię oczyszczoną z kurzu. Najczęściej podłoga jest lakierowana na kilka warstw..

Czysta poziomość lub obecność nachylenia betonowej podłogi jest sprawdzana przez urządzenie sterujące, które jest szyną szablonową z poziomem. Stopień przyczepności jastrychu betonowego do warstwy znajdującej się pod spodem sprawdzany jest przez stuknięcie w całe miejsce. Jeśli w wyniku stuknięcia zostanie wykryte miejsce z brakiem przyczepności, podłoga będzie musiała zostać przesunięta. Zgodnie z kodeksem budowlanym w masywie betonowej podłogi nie są dozwolone szwy, pęknięcia między listwami przypodłogowymi a płaszczyzną powłoki.

Zgodność z wymogami technologicznymi podczas szlifowania posadzki betonowej zapewni odporność na zużycie, doskonałe powłoki dekoracyjne, łatwość ruchu i doskonałe warunki użytkowania. Idealnie wyszlifowane podłogi nie są łatwe w utrzymaniu, nie wymagają częstych napraw, co potwierdza opłacalność dość taniej, ale pięknej podłogi betonowej.