Paroizolacja podłogi jest niezbędna przede wszystkim w pokojach nad piwnicami i znajduje się na 1 piętrach budynków mieszkalnych lub przemysłowych bez podłóg piwnic. Zazwyczaj tę technologię stosuje się, jeśli wełna mineralna służy do izolacji podłogi. Przy podwyższonej wilgotności materiał ten tłumi i traci właściwości izolacji. Ponadto, paroizolacja jest szeroko stosowana podczas instalowania podłóg w saunach i łaźniach, aby zminimalizować straty pary do minimum.
Zadowolony
- Materiały na paroizolację podłogi
- Porównaj, oceń, wybierz
- Najbardziej zwykła folia z tworzywa sztucznego
- Nowoczesna paroizolacja z polietylenu
- Membrana paroizolacyjna – lider
Materiały na paroizolację podłogi
Jakie materiały można zaklasyfikować jako nowoczesne? Oczywiście film – najpopularniejszy i obecnie szeroko stosowany. Do wczesnych lat 90-tych. informacje o nich w naszym kraju były praktycznie nieobecne. Głównie stosowane pokrycia dachowe, szkło, filc dachowy lub zwykła folia z tworzywa sztucznego (rękaw). I często nie były w ogóle używane. Pojawienie się na rosyjskim rynku szerokiej gamy folii paroizolacyjnych wiąże się z rozwojem elitarnych budynków, które wymagały wysokiej jakości materiałów, należy zauważyć, że folie te są bardzo warunkowo podzielone na paroizolację (chroniącą przed parą wodną). Ponieważ wiele z nich można z powodzeniem zaklasyfikować jako wodoodporne (chroniące przed wodą) i odwrotnie.
Popularne są:
- wiatr, – para, – hydroizolacja „BRANE” (produkcja rosyjska);
- wiatr, – para, – hydroizolacja „DOMIZOL” (produkcja rosyjska);
- wiatr, – para, – hydroizolacja „Izospan” (produkcja rosyjska);
- paroizolacja „TYVEK” (produkcja duńska);
- zwykła folia polietylenowa.
Zakres bariery paroszczelnej. Izospan obejmuje szeroką gamę materiałów do wyposażenia różnych elementów konstrukcyjnych.
Ze wszystkich tych materiałów najbardziej popularna jest paroizolacja podłogi Isospan. W przypadku podłóg najczęściej stosowana jest uniwersalna Isospan B, dwuwarstwowa folia membranowa wykonana z polietylenu. Jedna jego strona jest szorstka, zaprojektowana do zatrzymywania oparów kapilarnych, a druga jest gładka, skierowana w stronę podłogi. Zawsze montowany po wewnętrznej stronie materiału – izolator cieplny.
Chroni izolowane konstrukcje przed oparami, zapobiega tworzeniu się kondensatu, chroni elementy budynku przed uszkodzeniem przez grzyby i korozję oraz służy jako ochrona przed przedostawaniem się włókien izolacyjnych do pomieszczeń. Folia ta może być stosowana w dowolnych budynkach i z dowolnym rodzajem izolacji. Zwykle ułożone na opóźnieniach sufitowych. Następnie między górną warstwą materiału paroizolacyjnego a izolacją, a także między barierą paroszczelną a końcową podłogą układana jest szczelina wentylacyjna 4-5 cm.
Porównaj, oceń, wybierz
Teraz istnieją 4 główne rodzaje materiałów używanych do prac w paroizolacji (stosowane zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz budynku):
Najbardziej zwykła folia z tworzywa sztucznego
Ma kilka wad. Najważniejsze jest to, że materiał ten wywołuje efekt szklarni w pokoju. Jednak jego zwolennicy często przypisują ten efekt plusom. Twierdzą, że zimą, dzięki folii, koszty ogrzewania są zmniejszone, a latem nie stanowi to problemu, ponieważ wszyscy używają klimatyzatorów.
Film ma jeszcze jeden minus. Podczas układania należy pamiętać o pozostawieniu niewielkiej szczeliny niezbędnej do odparowania kondensatu. Ale ze względu na gładkość materiału po obu stronach kondensat nie jest w stanie utrzymać, więc spływa. Tam zostaje częściowo wchłonięty przez warstwę izolacji termicznej. W tej sytuacji ten ostatni może ostatecznie utracić wszystkie swoje właściwości termoizolacyjne..
Zwykła folia paroizolacyjna jest obecnie rzadko używana, zastępuje się ją nowymi, bardziej skutecznymi i łatwiejszymi do zainstalowania materiałami.
Nowoczesna paroizolacja z polietylenu
Tylko jedna strona jest gładka, a druga pokryta jest małymi włóknami. Chropowatości te zatrzymują kondensat, który zbiera się na pionowej powierzchni warstwy paroizolacyjnej. Odpowiednio, pozwala to uniknąć wchłaniania go do izolacji termicznej. Główną wadą takiego materiału paroizolacyjnego jest to, że nie pozwala on powierzchni oddychać.
Membrana paroizolacyjna – lider
Jest to trzeci rodzaj materiału, który jest zwykle używany podczas pracy w pomieszczeniach mieszkalnych lub do celów domowych. Dzisiaj jest to najlepszy ze swoich rodzajów materiałów paroizolacyjnych. Przyczynia się do zachowania naturalnego mikroklimatu w pomieszczeniu. Opary gorącego powietrza podczas jego używania nie są w stanie dotrzeć do warstwy izolacyjnej. Niestety jego koszt jest dość wysoki, więc ta zaawansowana technologicznie membrana nie jest dostępna dla wszystkich.
Czasami stosuje się filmy pokryte folią odbijającą promieniowanie podczerwone. Są w stanie zatrzymać ciepło w pomieszczeniu, co jest szczególnie cenne..
Podłogi paroizolacyjne
Paroizolacja takiej podłogi rozpoczyna się od demontażu poprzednich powłok, przygotowania podłoża lub jego naprawy w razie potrzeby. Po zakończeniu wszystkich tych prac – możesz przejść bezpośrednio do instalacji hydroizolacji.
Kroki są następujące:
1. Usuwanie starych powłok, demontaż. Konieczne jest usunięcie wszystkich warstw na jastrychu / płycie elewacyjnej. Jastrych należy dokładnie wyczyścić za pomocą miotły lub odkurzacza. Następnie należy go sprawdzić pod kątem wad (dziur, małych i przelotowych pęknięć, dużych nieprawidłowości). Jeśli zostaną znalezione w dużych ilościach, konieczne będą niektóre naprawy. Konieczne będzie wyprostowanie jastrychu, aby zapobiec bezpośredniemu wnikaniu wilgoci, która może przenikać przez pęknięcia z ziemi.
2). Instalacja hydroizolacyjna. Jest to konieczne jako dodatkowa ochrona przed wilgocią. Jeśli materiał hydroizolacyjny zostanie zwinięty, wówczas zachodzi na siebie, połączenia są przyklejane zwykłą taśmą klejącą lub specjalną taśmą.
3). Ustawienie opóźnienia w pozycji projektowej. Konieczne jest sprawdzenie poziomu każdego dziennika, aby poziomość była idealna. W takim przypadku wszystkie drewniane elementy należy traktować środkiem antyseptycznym. Będzie chronić drewno przed pojawieniem się grzybów i pleśni, uszkodzeniem jego powierzchni przez owady..
4. Instalacja izolacji. Pasuje do przestrzeni między opóźnieniami. Jeśli materiał izolacyjny jest wyłożony kafelkami, konieczne jest wyeliminowanie istniejących szczelin między nim a opóźnieniami, aby nie tworzyć zimnych mostów.
Etapy podłogi paroizolacyjnej (wszystkie możliwe)
pięć. Układanie paroizolacji na podłodze. Jeśli podczas instalacji zostanie zastosowana dwuwarstwowa folia polipropylenowa (druga warstwa jest powierzchnią przeciwkondensacyjną), wówczas zostanie ona przymocowana do izolacji gładką stroną i szorstka w pomieszczeniu. Jeśli folia jest metalizowana, to jest ona umieszczana na izolacji stroną metalizowaną. Izolator parowy – polipropylen, który ma jednostronną laminowaną powłokę z folii propylenowej, umieszcza się na grzejniku o gładkiej powierzchni, tkaną stroną na zewnątrz. Jeśli stosuje się folię trójwarstwową ze wzmocnioną siatką, która jest laminowana z dwóch stron folią z tworzywa sztucznego, powinna ona ściśle przylegać do izolatora ciepła i mieć obowiązkowe szczeliny wentylacyjne 2-5 cm.
6. Układanie desek podłogowych. Podczas instalacji należy pamiętać, że pożądana jest szczelina 1-2 cm od powierzchni paroizolacji do podłogi. Jeśli wszystkie prace technologiczne zostaną wykonane poprawnie, można uniknąć znacznej utraty ciepła, wydajność izolacji cieplnej w tej sytuacji będzie na wysokości. Zapewni to stałą komfortową temperaturę w pomieszczeniu, nawet przy ekstremalnie niskich temperaturach..
Najpopularniejsze etapy technologii izolacji i paroizolacji podłogi
Ogólnie rzecz biorąc, paroizolacja podłogi w drewnianym domu nie różni się zbytnio od podobnych technologii w innych pokojach. Technikę można zastosować na kłodach, na ziemi, na podłogach drewnianych lub żelbetowych. Sekwencja nakładania materiałów będzie praktycznie wszędzie taka sama, dopuszczając jedynie niewielkie zmiany.
Na przykład przez opóźnienia:
- Pierwsza warstwa to deski
- Izolacja
- Lagi
- Paroizolacja
- Promenada
Paroizolacja na żelbetowych płytach lub łukach
Ten problem należy rozpatrywać osobno. Jeśli chcesz zamontować paroizolację na żelbetowych płytach lub łukach, będziesz potrzebował nieco innych materiałów, na przykład walcowanych – opartych na bitumie i podobnych mastyksach. Odpowiedni jest także polietylen na bazie masy bitumiczno-polimerowej. Czasami używają zwykłego mastyksu bitumiczno-polimerowego i kilkakrotnie pokrywają go powierzchnią, uzyskując w ten sposób ciągłą, jednolitą warstwę.
Sekwencja działań jest następująca:
- Czyszczenie sufitu z poprzedniej powłoki, jeśli występuje (na przykład bielenie, malowanie itp.)
- Przegląd powierzchni, równoczesna eliminacja wszystkich wad w postaci wgnieceń i pęknięć.
- Czyszczenie kurzu
- Zastosowanie mastyksu
- Układanie materiałów rolkowych. Powinny być rozłożone i zabezpieczone w zakładce..
Drewniana podłoga i płynna guma
Istnieje inny sposób na paroizolację podłogi, która obejmie 100% jej powierzchni, przyklejenie bariery paroszczelnej do podłoża z dobrą przyczepnością. Aby to zrobić, możesz użyć płynnej gumy – nowoczesnego materiału polimerowo-bitumicznego. Jest to bardzo elastyczna, bezszwowa, przyjazna dla środowiska powłoka, skutecznie stosowana jako hydro, para i izolacja akustyczna drewnianej podłogi.
Płynna guma paroizolacyjna (folia)
Płynne gumy to:
- Stosowany w sposób zautomatyzowany. Służy do paroizolacji dużych powierzchni – setek, tysięcy m2. Zwykle w produkcji.
- Ręcznie nakładany na podłogi o powierzchni kilkudziesięciu m2.
Odbywa się to w następujący sposób:
- wiadro mastyksu jest otwarte;
- zawartość jest mieszana;
- za pomocą wałka lub pędzla (szpachelką) materiał nakłada się na podstawę.
Po wyschnięciu ten materiał bitumiczno-polimerowy tworzy film gumowy. Mocno przykleja się do podłogi i całkowicie powtarza jej ulgę. Nie przepuszcza wilgoci: zarówno od dołu w postaci pary, jak i od góry w postaci wody. Zużycie płynnej gumy do paroizolacji drewnianej podłogi wyniesie 1 kg (lub 1,5 kg) na m2. Grubość folii wyniesie około 0,70 mm. Wystarczy jedno wiadro (10 kg), aby uzyskać 10 m2 bezszwowej bariery parowej zarówno dla betonu, jak i drewna o doskonałej przyczepności. W celu uszczelnienia jego zużycie należy zwiększyć do 3-4 kg / m2.
Zauważamy również, że kolor takiej gumowej bariery paroizolacyjnej jest czarny, co nie ma znaczenia, jeśli jest zamknięta i niewidoczna. Dlatego zawsze powinien być przykryty wykończeniem podłogi..
Podsumowując wszystkie powyższe, zauważając, że hydroizolacja podłóg nie jest niezwykle skomplikowaną i kosztowną procedurą. Czasami jest to całkowicie opcjonalne. Ale w klasycznej technologii izolacji podłóg jest zwykle stosowana, szczególnie w przypadku pomieszczeń narażonych na wysoką wilgotność. Specjalne materiały pomagają utrzymać ciepło w domach i znacznie wydłużają żywotność podłóg..
