Skuteczne sposoby wyciszenia podłogi w mieszkaniu: stwórz barierę dla negatywnego dźwięku

Skuteczne sposoby wyciszenia podłogi w mieszkaniu

W każdym budynku mieszkalnym, nawet jeśli jest zbudowany przy użyciu najnowszych technologii, elementy konstrukcyjne podłogi, w kontakcie z sufitami, ścianami, rurami wodnymi i grzewczymi, stają się przewodnikami dźwięków i dźwięków ze schodów, ruchomych mebli, spadających przedmiotów. Każdy pokój w mieszkaniu, czy to sypialnia, pokój dziecięcy, kino domowe, salon czy kuchnia, musi pozostać prywatny dla właścicieli i nie powodować dyskomfortu dla sąsiadów, a niezawodna izolacja akustyczna podłogi jest jednym z głównych warunków zapewnienia komfortu. W tym celu pomiędzy wszystkimi elementami konstrukcyjnymi domu i podłogi układa się warstwę materiału pochłaniającego dźwięk, co tłumi hałas i zapobiega ich rozprzestrzenianiu się.

Zadowolony

• Materiały dźwiękoszczelne do podłogi
• Metody wyciszania podłogi

• Pływające powłoki betonowe
• Suchy jastrych – izolacja podłogi
• Prefabrykowane podłogi – opcja wygłuszenia

Materiały dźwiękoszczelne do podłogi

Rynek budowlany oferuje wiele naturalnych i syntetycznych materiałów, które zapewniają dobrą izolację akustyczną podłogi i poprawiają właściwości akustyczne pomieszczenia. Wśród materiałów dźwiękochłonnych na bazie włókien naturalnych najbardziej popularne są:

• kaolin i wełna bazaltowa;
• wełna kamienna na bazie różnych skał;
• szamot;
• ekspandowany perlit;
• szkło piankowe.

Oprócz doskonałych właściwości dźwiękoszczelnych, wszystkie rodzaje mineralnej wełny budowlanej są wyposażone w inne właściwości ważne w budownictwie:

• odporność na ogień;
• paroszczelność;
• hydrofobowość;
• Bezpieczeństwo środowiska;
• trwałość.

Wadą wełny mineralnej jest grubość jej płytek od 25 mm, a zatem w przypadkach, gdy każdy centymetr wysokości pomieszczenia jest drogi, lub z innych powodów technologicznych, dobrą izolację akustyczną podłogi w mieszkaniu zapewnia się za pomocą takich syntetycznych materiałów rolkowych, jak:

• pianka poliestrowa;
• pianka poliuretanowa;
• polipropylen;
• pianka polietylenowa.

Struktura materiałów dźwiękochłonnych to:

• porowaty;
• perforowany;
• membrana.

Grupa porowata obejmuje najpopularniejsze szkło piankowe, gazobeton, płyty z włókien drzewnych, wszystkie rodzaje wełny konstrukcyjnej. Do izolacji akustycznej konstrukcji podłogowych należy wybrać materiały o porowatości 80% i średnicy porów nie większej niż 1 mm.

Materiały membranowe obejmują materiały, w których osiąga się spadek mocy akustycznej z powodu wydatku energii na pokonanie wymuszonych wibracji. Są to arkusze sklejki, gruby gruby karton, dźwiękoszczelne tkaniny.

W materiałach perforowanych propagacji dźwięku zapobiegają wypełnione powietrzem wnęki i otwory. Należą do nich arkusze perforowanego gipsu, cementu azbestowego itp..

Metody wyciszania podłogi

Najbardziej nowoczesnym, wydajnym, przyjaznym dla środowiska i łatwym w użyciu sposobem zmniejszenia hałasu w mieszkaniach i prywatnych budynkach mieszkalnych jest konstrukcja „pływającej podłogi”.

Otrzymał swoje imię, ponieważ konstrukcja podłogi tego typu składa się z kilku warstw i żaden z jej elementów nie styka się z powierzchniami podłogi i ścian, a zatem nie rozciąga się na nie i nie odbiera od nich fal dźwiękowych. Istnieją trzy rodzaje „pływającej podłogi”:

• pływająca nawierzchnia betonowa;
• pływające suche jastrychy;
• pływające prefabrykowane pokrycia podłogowe.

Pływające powłoki betonowe

Ta metoda jest idealna w przypadkach, gdy oprócz właściwości pochłaniających dźwięk wymagana jest wysoka wytrzymałość i wysoka izolacyjność cieplna podłoża oraz wysoka przewodność cieplna wykończenia pokrycia podłogowego, na przykład przy instalacji „ciepłej podłogi”.

Podczas układania pływającej powłoki betonowej betonowe podłogi są pokryte warstwą wodoodpornej wodoodpornej folii, na którą układana jest izolacja akustyczna podłogi pod jastrychem, najczęściej wełną mineralną. Ważne jest, aby warstwa materiału pochłaniającego dźwięk była układana nie tylko na betonowej podłodze, ale także wzdłuż konturu pomieszczenia, układając wzdłuż ścian taśmy krawędziowej od niego. Tak więc betonowy jastrych wydaje się unosić lub szybować niezależnie od podstawy i ścian. Szerokość taśmy krawędziowej powinna być większa niż końcowa wysokość konstrukcji podłogi, a po zakończeniu pracy jej nadmiar jest cięty ostrym nożem.

Na wierzchu warstwy izolacyjnej układana jest metalowa siatka wzmacniająca, odsłonięte są latarnie morskie i wylewany jest na nich betonowy jastrych.

Wskazówka: W związku z szybkim związaniem mieszanki betonowej przygotowuje się ją w małych porcjach i natychmiast wylewa, ale w jednym pomieszczeniu konieczne jest wykonanie jastrychu na jeden dzień. W dwóch lub więcej etapach przez kilka dni możliwe jest wypełnienie jastrychu w pomieszczeniach o różnej wysokości podłogi, a jednocześnie pomiędzy poszczególnymi fragmentami jastrychu pozostają szczeliny temperaturowe o szerokości co najmniej 10 mm.

Jeśli na powierzchni podstawy znajdują się zbocza i inne wady, wyrównuje się je warstwą drobno spienionej gliny lub piasku. Aby zapobiec opadaniu podłogi z upływem czasu, wypełnij wypełnienie do maksymalnej gęstości.

Ostateczną podłogę można układać dopiero po całkowitym stwardnieniu jastrychu, to znaczy po 4-5 tygodniach. Konstrukcja pływającego pola betonowego znacznie zwiększa obciążenie podłóg, jego grubość zmniejsza wysokość pomieszczenia, dlatego jego stosowanie nie zawsze jest możliwe i wskazane.

Suchy jastrych – izolacja podłogi

Suchy jastrych jest skutecznym, szybkim i łatwym w użyciu sposobem na stworzenie „pływającej podłogi” i zwiększenie jej właściwości tłumienia hałasu. Przed wykonaniem izolacji akustycznej w połowie tej technologii konieczne jest prawidłowe wybranie materiału pochłaniającego dźwięk. Płyty z wełny mineralnej mają najwyższy wskaźnik redukcji hałasu od wstrząsów: przy grubości 20 mm pochłaniają 46,5 dB.

Paroizolacja i wełna mineralna są układane na betonowej podstawie i na zasypce, gęsto ubijając warstwę i wyrównując ją z latarniami morskimi. Wzdłuż obwodu pomieszczenia wzdłuż ścian zamocowana jest taśma krawędziowa z materiału dźwiękoszczelnego o grubości 20 mm i wysokości przekraczającej ostateczną grubość przyszłej konstrukcji podłogi. Nadwyżkę tnie się ostrym nożem po zakończeniu pracy.

Płyty z włókien gipsowych układa się w dwóch warstwach nad warstwą zasypki, upewniając się, że odstęp między ścianą a płytą wynosi co najmniej 10 mm. Płytki drugiej warstwy układa się z przesunięciem względem pierwszej, tak aby ich połączenia stykowe nie pokrywały się. Warstwy włókien gipsowych są sklejane klejem PVA, a następnie mocowane za pomocą wkrętów samogwintujących. Długość śruby samogwintującej powinna odpowiadać grubości dwóch warstw powłoki, aby nie wykraczała poza nią.

Ta opcja dźwiękoszczelnych konstrukcji podłogowych jest bardzo popularna, ponieważ montaż odbywa się bez użycia betonu i etapów „mokrych”, wszystkie elementy „ciasta francuskiego” są zaangażowane w pochłanianie dźwięku, a wykończenie podłogi można układać natychmiast po ułożeniu ostatniego arkusza włókna gipsowego. Grubość konstrukcji podłogi na suchym jastrychu nie przekracza 30-40 mm i prawie nie zmniejsza wysokości pomieszczenia.

Prefabrykowane podłogi – opcja wygłuszenia

Ten rodzaj „pływającej podłogi” obejmuje podłogi laminowane, parkiet, lite drewno z litego drewna i inne podobne powłoki wyposażone w system blokowania wpustów..

Na starannie przygotowanej idealnie płaskiej podstawie podłoga jest najpierw izolowana izolacją akustyczną pod laminatem lub parkietem, a następnie montowane są na niej panele ochronne z odstępem co najmniej 10 mm od ścian. Jako izolację akustyczną stosuje się elastyczną piankę polietylenową z zamkniętym jednorodnym systemem komórkowym, piankę polistyrenową lub materiały z celulozy, ale zapewniają one minimalny efekt pochłaniania dźwięku i odgrywają większą rolę jako podłoże.

Aby poprawić właściwości izolacji akustycznej laminowanej lub drewnianej podłogi pływającej, podłoże z korka lub specjalna dźwiękoszczelna membrana Texaound jest układana na warstwie polimerowej, na nią nakładana jest warstwa sklejki, a dopiero potem montowana jest podłoga wykończeniowa. Grubość warstwy izolacji akustycznej w takich systemach nie przekracza 2-5 mm, co wcale nie wpływa na wysokość pomieszczenia.

Ważne: Niezależnie od metody wygłuszenia konstrukcji podłogi listwy przypodłogowe należy mocować tylko do jednej powierzchni: do ściany lub do podłogi, kładąc pod nią korek lub gumową uszczelkę lub w szczelinie między nią a ścianą. W takim przypadku nie zaleca się używania gwoździ, ponieważ metal jest również przewodnikiem dźwięku.

Mamy nadzieję, że jesteś przekonany, że wygłuszenie podłogi własnymi rękami jest zadaniem, które można wykonać dla każdego, kto ma podstawowe umiejętności budowlane. Musisz tylko uzbroić się w cierpliwość i wybrać najlepszą metodę oraz odpowiedni materiał dźwiękochłonny, a po zakończeniu pracy ciesz się ciszą i spokojem w mieszkaniu.